Dies bezieht sich auf eine hocheffiziente, kompakte Labor-Planetenkugelmühle, die sich durch ihr einzigartiges halbkreisförmiges (oder bogenförmiges) Mahlbehälterdesign auszeichnet. Sie ist als kleine und schnelle Maschine konzipiert, die in der Lage ist, Nano-Skalen-Feinheit für eine Vielzahl von Probenmaterialien zu erreichen.
Technische Daten
| Modell-Nr. |
ZLXQM-0.4
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| Volumen jedes passenden Behälters |
100 ml
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| Spannung |
220V - 50Hz
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| Maschinengröße |
500*300*340mm
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| Maschinengewicht |
100 kg ohne Mahlbehälter
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| Arbeitsmodus |
4 Behälter arbeiten zusammen
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| Mahlmodus |
Trocken-/Nassmahlen
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| Drehzahl |
Einstellung
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| Antriebsart |
Zahnradantrieb
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| Drehzahl |
90-870 U/min, einstellbar
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| Umdrehung: Rotation |
1:2,14
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| Materialkapazität |
Material + Mahlkugeln< 2/3 Volumen
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| Eingangskörnung |
< 10 mm für weiches Material,
< 3 mm für hartes Material
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| Ausgangskörnung |
Minimum 0,1 μm
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| Anwendungsbereich |
Geologie, Bergbau, Metallurgie, Elektronik, Baustoffe, Keramik, Chemieingenieurwesen, Leichtindustrie, Medizin, Umweltschutz usw.
Einsatzmaterial
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| Weich, hart, spröde, faserig, Zellulose, Kräuter, Glas, Erde, Erz, Pharmazie, Chemie, Leuchtstoffe, Pigmente usw. |
Art der Mahlbehälter
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| Edelstahl, Zirkonoxid, Aluminiumoxid, Nylon, PU, Wolfram, PTFE usw., Vakuumbehälter sind ebenfalls erhältlich. |
Art des Mahlmediums
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| Edelstahlkugeln, Zirkonoxidkugeln, Aluminiumoxidkugeln, PU-Kugeln, Stahlkohlenstoffkugeln, Wolframkugeln usw. |
Max. ununterbrochene Betriebszeit (Volllast)
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| 72 Stunden |
Intervallbetrieb
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| Mit Richtungswechsel |
Zertifikat
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| ISO 9001. CE-Zertifikat |
1. Kerninnovation: Der halbkreisförmige Mahlbehälter
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Das markanteste Merkmal dieser Mühle ist die Form ihres Mahlbehälters. Im Gegensatz zu herkömmlichen zylindrischen Behältern ist der Behälter halbkreisförmig oder bogenförmig gestaltet.
Erhöhte Mahleffizienz:
Diese Form erzeugt eine dynamischere und chaotischere Bewegung der Mahlkugeln. Das Fehlen einer flachen Endwand reduziert "Totzonen", in denen Material stationär bleiben kann. Die Kugeln werden ständig umgelenkt, was zu mehr Stößen und Reibung in kürzerer Zeit führt.
Verbesserte Energieübertragung:
Die Geometrie ermöglicht eine effizientere Übertragung der kinetischen Energie der Planetenbewegung auf die Mahlkugeln, was zu der "schnellen" Mahlleistung beiträgt.
Optimale Volumenausnutzung:
Das Design ermöglicht oft eine bessere Ausnutzung des Behältervolumens, wodurch sichergestellt wird, dass die gesamte Probe aktiv am Mahlprozess beteiligt ist.
2. Hauptmerkmale
A) Nano-Skalen-Labor-Planetenkugelmühle
Prinzip: Erreicht Nano-Partikel durch die hochenergetischen Stöße und die Reibung, die durch die Planetenbewegung erzeugt werden. Der halbkreisförmige Behälter verstärkt dies, indem er eine gleichmäßigere und gründlichere Verarbeitung der gesamten Probencharge gewährleistet.
Kritische Faktoren:
Mahlmedium: Verwendet sehr kleine (z. B. 0,1 mm - 3 mm) Mahlkugeln aus hochdichten Materialien wie Yttrium-stabilisiertem Zirkonoxid (YSZ), um die Anzahl der Kontaktpunkte zu maximieren.
Nassmahlen-Fähigkeit: Für eine echte Nano-Dispersion ist Nassmahlen unerlässlich. Der halbkreisförmige Behälter ist gleichermaßen effektiv mit flüssigen Lösungsmitteln und verhindert die Reagglomeration von Partikeln.
Geschwindigkeitsregelung: Eine präzise digitale Steuerung der Drehzahl ist unerlässlich, um genau die Energie bereitzustellen, die benötigt wird, um Partikel auf die Nano-Skala abzubauen, ohne die Probe zu zersetzen.
B) Kleine und schnelle Kugelmühle
Klein:
Kompaktes Design: Die Maschine selbst hat eine kleine Stellfläche auf dem Labortisch, wodurch wertvoller Laborraum gespart wird.
Kleine Chargengröße: Sie ist für kleine Probenmengen ausgelegt, typischerweise in Behältern mit einem Volumen von 50 ml bis 250 ml. Dies ist ideal für Forschung und Entwicklung, bei denen Materialien wertvoll oder teuer sind.
Schnell:
Hohe Effizienz: Der kombinierte Effekt der Planetenbewegung und der optimierten halbkreisförmigen Behältergeometrie führt zu deutlich kürzeren Verarbeitungszeiten im Vergleich zu herkömmlichen Kugelmühlen, um die gleiche Feinheit zu erreichen.
Hochgeschwindigkeitsbetrieb: Diese Mühlen sind in der Lage, mit sehr hohen relativen Zentrifugalkräften zu arbeiten und der Probe schnell Energie zuzuführen.
3. Technischer Arbeitsablauf
Probenbeladung: Eine kleine Menge der Probe (und eine Mahlflüssigkeit zum Nassmahlen) wird zusammen mit den entsprechenden Mahlkugeln in den halbkreisförmigen Behälter gegeben.
Parametereinstellung: Der Benutzer stellt die Drehzahl (U/min) und die Mahlzeit am digitalen Controller ein. Für empfindliche Materialien kann ein Programm mit intermittierenden Pausen eingestellt werden, um eine Überhitzung zu verhindern.
Hochenergiemahlen: Der Behälter wird auf der rotierenden Planetenscheibe befestigt. Die Doppelrotation beginnt und erzeugt intensive Zentrifugalkräfte, die die Mahlkugeln beschleunigen.
Nano-Pulverisierung: Die Kugeln treffen auf die gekrümmten Wände des Behälters und scheren die Probenpartikel ab, wodurch ihre Größe durch wiederholte Kollisionen reduziert wird.
Ergebnis: Nach der programmierten Zeit stoppt die Mühle. Das Ergebnis ist ein ultrafeines, homogenes Pulver oder eine Nano-Suspension, die für die Analyse bereit ist.
4. Vorteile Zusammenfassung
Überlegene Mahleffizienz: Das halbkreisförmige Behälterdesign minimiert Totzonen und maximiert die Energieübertragung, was zu schnellerem und gleichmäßigerem Mahlen führt.
Schnelle Verarbeitung: Erreicht die gewünschte Feinheit in kürzerer Zeit im Vergleich zu herkömmlichen Mühlen und steigert die Laborproduktivität.
Außergewöhnliche Feinheit: In der Lage, die Partikelgröße bis in den Nanometerbereich zu reduzieren (
<100 nm).Minimaler Probenbedarf: Ideal für F&E mit knappen, teuren oder einzigartigen Materialien.
Vielseitigkeit: Geeignet für Trockenmahlen (für spröde Materialien) und Nassmahlen (für Nano-Dispersion und duktile Materialien).
5. Typische Anwendungen
Diese Art von Mühle ist perfekt für fortschrittliche Anwendungen, bei denen Geschwindigkeit, Effizienz und ultimative Feinheit entscheidend sind:
Materialwissenschaft: Herstellung von Nano-Pulvern, Graphen-Dispersion, mechanische Legierung.
Pharmazeutika: Nano-Größenanpassung von pharmazeutischen Wirkstoffen (APIs) zur Verbesserung der Löslichkeit und Bioverfügbarkeit.
Elektronik: Mahlen von elektronischen Keramiken, Leuchtstoffen und Batteriematerialien (Kathoden/Anoden).
Geologie: Ultrafeine Pulverisierung von geologischen Proben für hochempfindliche Analysen (z. B. ICP-MS).
Chemie: Mechanochemische Synthese und Katalysatorherstellung.
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