Miejsce pochodzenia:
CHINY
Nazwa handlowa:
ZOli
Orzecznictwo:
CE ISO
Numer modelu:
XQM
Odwołuje się to do wysokowydajnego, kompaktowego laboratoryjnego młyna kulowego planetarnego, charakteryzującego się unikalną konstrukcją półokrągłego (lub łukowatego) pojemnika mielącego. Został zaprojektowany jako mała i szybka maszyna zdolna do osiągnięcia nanometrycznej dokładności dla szerokiej gamy materiałów próbkowych.
| Nr modelu |
ZLXQM-0.4 |
|---|---|
| Pojemność każdego dopasowanego słoika |
100 ml |
| Napięcie |
220V - 50Hz |
| Rozmiar maszyny |
500*300*340mm |
| Waga maszyny |
100 kg bez słoika mielącego |
| Tryb pracy |
4 słoiki pracujące razem |
| Tryb mielenia |
Mielenie na sucho / na mokro |
| Częstotliwość prędkości |
Regulacja |
| Tryb napędu |
Napęd zębaty |
| Prędkość obrotowa |
90-870 obr/min, regulacja |
| rewolucja: rotacja |
1:2.14 |
| Pojemność materiału |
Materiał + kule mielące< 2/3 objętości |
| Rozmiar ziarna wejściowego |
< 10 mm dla miękkiego materiału, < 3 mm dla twardego materiału |
| Rozmiar ziarna wyjściowego |
Minimum 0,1μm |
| Obszar zastosowania |
Geologia, górnictwo, metalurgia, elektronika, materiały budowlane, ceramika, inżynieria chemiczna, lekki Przemysł medyczny, ochrona środowiska itp. |
| Materiał wsadowy |
Miękki, twardy, kruchy, włóknisty, celuloza, zioła, szkło, gleba, ruda, apteka, chemikalia, fluorescencyjne, pigmenty itp. |
| Rodzaj słoików mielących |
Stal nierdzewna, cyrkon, tlenek glinu, nylon, PU, wolfram, PTFE itp., dostępne są również słoiki próżniowe. |
| Rodzaj medium mielącego |
Kule ze stali nierdzewnej, kule cyrkonowe, kule glinowe, kule PU, kule ze stali węglowej, kule wolframowe itp. |
| Maks. ciągły czas pracy (pełne obciążenie) |
72 godziny |
| Praca interwałowa |
Z odwróceniem kierunku |
| Certyfikat |
ISO 9001. Certyfikat CE |
Najbardziej charakterystyczną cechą tego młyna jest kształt jego słoika mielącego. W przeciwieństwie do tradycyjnych cylindrycznych słoików, słoik jest zaprojektowany w kształcie półkola lub łuku.
Kształt ten tworzy bardziej dynamiczny i chaotyczny ruch kul mielących. Brak płaskiej ściany końcowej redukuje „martwe strefy”, w których materiał może pozostawać nieruchomy. Kule są stale przekierowywane, co prowadzi do większej liczby uderzeń i tarcia w krótszym czasie.
Geometria pozwala na bardziej efektywny transfer energii kinetycznej ruchu planetarnego na kule mielące, przyczyniając się do „szybkiego” działania mielenia.
Konstrukcja często pozwala na lepsze wykorzystanie objętości słoika, zapewniając, że cała próbka jest aktywnie zaangażowana w proces mielenia.
Zasada: Osiąga nano-cząsteczki poprzez uderzenia o wysokiej energii i tarcie generowane przez ruch planetarny. Półokrągły słoik wzmacnia to, zapewniając bardziej spójną i dokładną obróbkę całej partii próbek.
Medium mielące: Używa bardzo małych (np. 0,1 mm - 3 mm) kul mielących wykonanych z materiałów o dużej gęstości, takich jak tlenek cyrkonu stabilizowany itrem (YSZ), aby zmaksymalizować liczbę punktów kontaktowych.
Możliwość mielenia na mokro: Dla prawdziwej nano-dyspersji mielenie na mokro jest niezbędne. Półokrągły słoik jest równie skuteczny z rozpuszczalnikami ciekłymi, zapobiegając ponownej aglomeracji cząstek.
Kontrola prędkości: Precyzyjna cyfrowa kontrola nad RPM jest niezbędna, aby zapewnić dokładną energię potrzebną do rozbicia cząstek do nanometru bez degradacji próbki.
Kompaktowa konstrukcja: Sama maszyna ma małą powierzchnię na blacie, oszczędzając cenną przestrzeń laboratoryjną.
Mały rozmiar partii: Jest przeznaczony do małych ilości próbek, zazwyczaj w słoikach o pojemności od 50 ml do 250 ml. Jest to idealne rozwiązanie dla badań i rozwoju, gdzie materiały są cenne lub drogie.
Wysoka wydajność: Połączony efekt ruchu planetarnego i zoptymalizowanej geometrii półokrągłego słoika prowadzi do znacznie krótszych czasów przetwarzania w porównaniu z konwencjonalnymi młynami kulowymi, aby osiągnąć tę samą dokładność.
Praca z dużą prędkością: Młyny te są w stanie pracować z bardzo wysokimi względnymi siłami odśrodkowymi, szybko przekazując energię do próbki.
Ładowanie próbek: Niewielka ilość próbki (i ciecz mieląca do mielenia na mokro) jest umieszczana w półokrągłym słoiku wraz z odpowiednimi kulami mielącymi.
Ustawianie parametrów: Użytkownik ustawia prędkość obrotową (RPM) i czas mielenia na kontrolerze cyfrowym. W przypadku materiałów wrażliwych można ustawić program z przerywanymi pauzami, aby zapobiec przegrzaniu.
Mielenie o wysokiej energii: Słoik jest zabezpieczony na obracającym się dysku planetarnym. Rozpoczyna się podwójna rotacja, tworząc intensywne siły odśrodkowe, które przyspieszają kule mielące.
Nano-pulweryzacja: Kule uderzają i ścinają cząstki próbki o zakrzywione ściany słoika, zmniejszając ich rozmiar poprzez powtarzające się kolizje.
Wynik: Po zaprogramowanym czasie młyn zatrzymuje się. Wynikiem jest ultra-drobny, jednorodny proszek lub nano-zawiesina gotowa do analizy.
Doskonała wydajność mielenia: Półokrągła konstrukcja słoika minimalizuje martwe strefy i maksymalizuje transfer energii, co prowadzi do szybszego i bardziej równomiernego mielenia.
Szybkie przetwarzanie: Osiąga pożądaną dokładność w krótszym czasie w porównaniu z tradycyjnymi młynami, zwiększając wydajność laboratorium.
Wyjątkowa dokładność: Zdolny do zmniejszenia rozmiaru cząstek do zakresu nanometrów (<100 nm).
Minimalne zapotrzebowanie na próbki: Idealny do badań i rozwoju z ograniczonymi, drogimi lub unikalnymi materiałami.
Wszechstronność: Nadaje się do mielenia na sucho (dla materiałów kruchych) i mielenia na mokro (dla nano-dyspersji i materiałów ciągliwych).
Ten typ młyna jest idealny do zaawansowanych zastosowań, w których kluczowe znaczenie mają prędkość, wydajność i najwyższa dokładność:
Nauka o materiałach: Przygotowanie nano-proszków, dyspersja grafenu, stopowanie mechaniczne.
Farmaceutyka: Nano-rozmiar aktywnych składników farmaceutycznych (API) w celu zwiększenia rozpuszczalności i biodostępności.
Elektronika: Mielenie ceramiki elektronicznej, luminoforów i materiałów do akumulatorów (katody/anody).
Geologia: Ultra-drobne rozdrabnianie próbek geologicznych do bardzo czułej analizy (np. ICP-MS).
Chemia: Synteza mechanochemiczna i przygotowanie katalizatorów.
Wyślij do nas zapytanie