Trata-se de um moinho planetário de esferas de laboratório compacto e de alta eficiência caracterizado por seu design único de frasco de moagem semicircular (ou em forma de arco).Ele é projetado para ser uma máquina pequena e rápida capaz de alcançar a finalidade em nanoescala para uma ampla gama de materiais de amostra.
Especificações técnicas
| Número do modelo. |
ZLXQM-0.4
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| Volume de cada frasco combinado |
100 ml
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| Voltagem |
220 V - 50 Hz
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| Tamanho da máquina |
500*300*340 mm
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| Peso da máquina |
100 kg sem frasco de moinho
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| Modo de trabalho |
4 frascos a trabalhar juntos
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| Modo moinho |
Moagem a seco / molhada
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| Velocidade Frequência |
Adaptação
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| Modo de Acionamento |
Acionamento de engrenagens
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| Velocidade de rotação |
90-870 r/min, ajustável
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| revolução: rotação |
1:2.14
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| Capacidade material |
Material + bolas de moagem < 2/3 de volume
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| Tamanho da granularidade de entrada |
< 10 mm para materiais macios,
< 3 mm para material duro
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| Tamanho da granularidade de saída |
Mínimo de 0,1 μm
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| Área de aplicação |
Geologia, mineração, metalurgia, electrónica, materiais de construção, cerâmica, engenharia química, luz
Medicina industrial, protecção do ambiente, etc.
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| Materiais para alimentação animal |
Macio, duro, frágil, fibroso, celulose, erva, vidro, solo, minério, farmacêutico, químico, fluorescente, pigmento, etc.
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| Tipo de frascos de moagem |
O aço inoxidável, o zircônio, a alumina, o nylon, o PU, o tungstênio, o PTFE, etc., também estão disponíveis.
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| Tipo de meio de moagem |
Bolas de aço inoxidável, bolas de zircônio, bolas de alumínio, bolas PU, bolas de aço carbono, bolas de tungstênio, etc.
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| Tempo máximo de funcionamento contínuo (com carga total) |
72 horas
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| Operação de intervalo |
Com inversão de direcção
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| Certificado |
Certificado CE
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1Inovação essencial: o frasco de moagem semicircular
A característica mais distintiva deste moinho é a forma do seu frasco de moagem.
Eficiência de moagem melhorada:
A ausência de uma parede final plana reduz as "zonas mortas" onde o material pode permanecer parado.As bolas estão constantemente a ser redirecionadas, levando a mais impactos e atrito em menos tempo.
Transferência de energia melhorada:
A geometria permite uma transferência mais eficiente da energia cinética do movimento planetário para as bolas de moagem, contribuindo para o desempenho de moagem "rápido".
Utilização óptima do volume:
O projeto geralmente permite uma melhor utilização do volume do frasco, garantindo que toda a amostra esteja ativamente envolvida no processo de moagem.
2Características principais
A) Máquina de moagem planetária de laboratório em nanoescala
Princípio: Obtém nanopartículas através do impacto de alta energia e atrito gerado pelo movimento planetário.O frasco semicircular reforça esta capacidade, assegurando um processamento mais consistente e completo de todo o lote de amostras.
Fatores críticos:
Medios de moagem: utiliza bolas de moagem muito pequenas (por exemplo, 0,1 mm - 3 mm) feitas de materiais de alta densidade, como o zircônio estabilizado por itria (YSZ), para maximizar o número de pontos de contato.
Capacidade de moagem úmida: para a verdadeira nano-dispersão, a moagem úmida é essencial.
Controle de velocidade: o controle digital preciso das RPM é vital para fornecer a energia exata necessária para quebrar partículas na nanoescala sem degradar a amostra.
B) Moinho de Esferas Pequeno e Rápido
Pequeno:
Design compacto: A máquina em si tem uma pequena pegada de banco, economizando espaço valioso de laboratório.
Tamanho de lote pequeno: concebido para pequenas quantidades de amostras, normalmente em frascos com volumes de 50 ml a 250 ml. Ideal para pesquisa e desenvolvimento onde os materiais são preciosos ou caros.
Rápido:
Eficiência elevada: The combined effect of the planetary movement and the optimized semi-circular jar geometry leads to significantly shorter processing times compared to conventional ball mills to achieve the same fineness.
Operação de alta velocidade: Estes moinhos são capazes de operar a forças centrífugas relativas muito elevadas, transmitindo rapidamente energia à amostra.
3. Fluxo de trabalho técnico
Carregamento da amostra: Uma pequena quantidade da amostra (e um líquido de moagem para moagem em húmido) é colocada no frasco semicircular juntamente com as bolas de moagem adequadas.
Configuração de parâmetros: o utilizador define a velocidade de rotação (RPM) e o tempo de moagem no controlador digital.um programa com pausas intermitentes pode ser definido para evitar o superaquecimento.
Moagem de alta energia: o frasco é fixado no disco planetário giratório. A rotação dupla começa, criando forças centrífugas intensas que aceleram as bolas de moagem.
Nano-pulverização: as bolas impactam e cortam as partículas da amostra contra as paredes curvas do frasco, reduzindo seu tamanho por colisões repetidas.
Resultado: Após o tempo programado, o moinho para e o resultado é um pó ou nano-suspensão homogéneo e ultrafinos, pronto para análise.
4. Vantagens Resumo
Eficiência superior de moagem: O projeto do frasco semicircular minimiza as zonas mortas e maximiza a transferência de energia, levando a uma moagem mais rápida e uniforme.
Processamento rápido: Atinge a finura desejada em um tempo mais curto em comparação com as usinas tradicionais, aumentando a produtividade do laboratório.
Excepcional finura: Capaz de reduzir o tamanho das partículas até ao intervalo de nanômetros (< 100 nm).
Requisito mínimo de amostras: Ideal para P&D com materiais escassos, caros ou únicos.
Versatilidade: Adequado para moagem a seco (para materiais frágeis) e moagem a molho (para materiais de nano-dispersão e dúcteis).
5Aplicações típicas
Este tipo de moinho é perfeito para aplicações avançadas onde a velocidade, a eficiência e a finalidade final são críticas:
Ciência dos materiais: preparação de nano-powders, dispersão de grafeno, ligação mecânica.
Produtos farmacêuticos: nano-dimensionamento de ingredientes farmacêuticos ativos (API) para melhorar a solubilidade e biodisponibilidade.
Eletrónica: moagem de cerâmica electrónica, fósforos e materiais de baterias (cátodos/ánodos).
Geologia: pulverização ultrafina de amostras geológicas para análise altamente sensível (por exemplo, ICP-MS).
Química: síntese mecanico-química e preparação de catalisadores.
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