원래 장소:
중국
브랜드 이름:
ZOli
인증:
CE ISO
모델 번호:
xqm
이것은 독특한 반원형(또는 호형) 분쇄 용기 디자인이 특징인 고효율, 소형 실험실 유성 볼밀을 의미합니다. 다양한 시료 재료에 대해 나노 수준의 미세성을 달성할 수 있는 작고 빠른 기계로 설계되었습니다.
| 모델번호 |
ZLXQM-0.4 |
|---|---|
| 일치하는 각 Jar의 볼륨 |
100ml |
| 전압 |
220V - 50Hz |
| 기계 크기 |
500*300*340mm |
| 기계 무게 |
밀병 없이 100 Kg |
| 작업 모드 |
4개의 항아리가 함께 작동 |
| 밀 모드 |
건식/습식 밀링 |
| 속도 주파수 |
조정 중 |
| 드라이브 모드 |
기어 드라이브 |
| 회전 속도 |
90-870 r/min, 조정 |
| 혁명: 회전 |
1:2.14 |
| 자재 용량 |
재료 + 밀 볼 < 2/3 볼륨 |
| 입력 세분성 크기 |
부드러운 소재의 경우 < 10mm, 단단한 재료의 경우 < 3mm |
| 출력 세분성 크기 |
최소 0.1μm |
| 적용 분야 |
지질학, 광업, 야금, 전자, 건축 자재, 도자기, 화학 공학, 조명 산업 의학, 환경 보호 등 |
| 사료재료 |
연질, 경질, 취성, 섬유질, 셀룰로오스, 허브, 유리, 토양, 광석, 약국, 화학, 형광, 안료 등. |
| 분쇄 용기의 종류 |
스테인레스 스틸, 지르코니아, 알루미나, 나일론, PU, 텅스텐, PTFE 등, 진공 용기도 사용할 수 있습니다. |
| 분쇄 매체의 종류 |
스테인레스 스틸 볼, 지르코니아 볼, 알루미나 볼, PU 볼, 스틸 카본 볼, 텅스텐 볼 등 |
| 최대. 연속 작동 시간(최대 부하) |
72시간 |
| 간격운행 |
방향 반전 있음 |
| 자격증 |
ISO 9001. CE 인증서 |
이 공장의 가장 큰 특징은 분쇄 용기의 모양입니다. 기존의 원통형 항아리와 달리 항아리는 반원형이나 호형으로 디자인되었습니다.
이 모양은 더욱 역동적이고 혼란스러운 연삭 볼의 움직임을 만들어냅니다. 편평한 끝벽이 없기 때문에 재료가 정지 상태로 유지될 수 있는 "불감대"가 줄어듭니다. 공은 지속적으로 방향이 바뀌므로 더 짧은 시간에 더 많은 충격과 마찰이 발생합니다.
기하학적 구조는 유성 운동의 운동 에너지를 연삭 볼에 보다 효율적으로 전달하여 "빠른" 연삭 성능에 기여합니다.
이 디자인은 종종 용기의 부피를 더 잘 활용할 수 있도록 하여 전체 샘플이 분쇄 공정에 적극적으로 참여하도록 보장합니다.
원리: 행성 운동에 의해 생성되는 고에너지 충격과 마찰을 통해 나노 입자를 달성합니다. 반원형 용기는 전체 샘플 배치를 보다 일관되고 철저하게 처리함으로써 이를 향상시킵니다.
연삭 매체: YSZ(Yttria-Stabilized Zirconia)와 같은 고밀도 재료로 만들어진 매우 작은(예: 0.1mm - 3mm) 연삭 볼을 사용하여 접촉점 수를 최대화합니다.
습식 분쇄 기능: 진정한 나노 분산을 위해서는 습식 분쇄가 필수적입니다. 반원형 용기는 액체 용매에도 동일하게 효과적이며 입자 재응집을 방지합니다.
속도 제어: 시료를 분해하지 않고 입자를 나노 크기로 분해하는 데 필요한 정확한 에너지를 제공하려면 RPM에 대한 정밀한 디지털 제어가 필수적입니다.
컴팩트한 디자인: 기계 자체의 벤치탑 설치 공간이 작아 귀중한 실험실 공간을 절약할 수 있습니다.
소규모 배치 크기: 일반적으로 50ml ~ 250ml 용량의 병에 담긴 소량의 샘플용으로 설계되었습니다. 이는 재료가 귀중하거나 값비싼 연구 개발에 이상적입니다.
높은 효율성: 유성 운동과 최적화된 반원형 용기 형상의 결합 효과로 인해 기존 볼밀에 비해 처리 시간이 훨씬 짧아져 동일한 정밀도를 얻을 수 있습니다.
고속 작동: 이 분쇄기는 매우 높은 상대 원심력에서 작동하여 시료에 에너지를 빠르게 전달할 수 있습니다.
샘플 로딩: 소량의 샘플(및 습식 분쇄를 위한 분쇄액)을 적절한 분쇄 볼과 함께 반원형 병에 넣습니다.
매개변수 설정: 사용자는 디지털 컨트롤러에서 회전 속도(RPM)와 분쇄 시간을 설정합니다. 민감한 재료의 경우 과열을 방지하기 위해 간헐적으로 일시 중지되는 프로그램을 설정할 수 있습니다.
고에너지 밀링: 용기는 회전하는 유성 디스크에 고정되어 있습니다. 이중 회전이 시작되어 연삭 볼을 가속시키는 강력한 원심력이 생성됩니다.
나노 분쇄: 볼이 용기의 곡선 벽에 샘플 입자에 충격을 가하고 전단시켜 반복적인 충돌을 통해 크기를 줄입니다.
결과: 프로그래밍된 시간이 지나면 밀이 중지됩니다. 그 결과 분석 가능한 초미세 균질 분말 또는 나노 현탁액이 생성됩니다.
탁월한 분쇄 효율성: 반원형 용기 디자인으로 데드존을 최소화하고 에너지 전달을 극대화하여 보다 빠르고 균일한 분쇄가 가능합니다.
신속한 처리: 기존 분쇄기에 비해 더 짧은 시간에 원하는 정밀도를 달성하여 실험실 생산성을 높입니다.
뛰어난 정밀도: 입자 크기를 나노미터 범위(<100nm)까지 줄일 수 있습니다.
최소 샘플 요구 사항: 희귀하거나 비싸거나 독특한 재료를 사용하는 R&D에 이상적입니다.
다용도성: 건식 분쇄(취성 재료의 경우) 및 습식 분쇄(나노 분산 및 연성 재료의 경우)에 적합합니다.
이 유형의 밀은 속도, 효율성 및 최고의 정밀도가 중요한 고급 응용 분야에 적합합니다.
재료 과학: 나노 분말 제조, 그래핀 분산, 기계적 합금화.
제약: 활성 제약 성분(API)의 나노 크기화로 용해도와 생체 이용률을 향상시킵니다.
전자: 전자 세라믹, 형광체 및 배터리 재료(음극/양극)의 분쇄.
지질학: 매우 민감한 분석을 위한 지질 시료의 초미세 분쇄(예: ICP-MS).
화학: 기계화학적 합성 및 촉매 준비.
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