logo
Σπίτι > προϊόντα > Σιδηρομεταλλική σκόνη >
Χάλυβα χυτοσίδηρο σε σκόνη για ακρίβεια συσσωματωμένα μέρη

Χάλυβα χυτοσίδηρο σε σκόνη για ακρίβεια συσσωματωμένα μέρη

ΦΕ σκόνη χυτοσιδήρου

Συμπυκνωμένα εξαρτήματα χυτοσίδηρου σε σκόνη

Σινερωμένο ατμοποιημένο σίδηρο σε σκόνη

Τόπος καταγωγής:

Κίνα

Μάρκα:

Zhongli

Πιστοποίηση:

ISO,CE,MSDS

Αριθμό μοντέλου:

SSP-01

Μας ελάτε σε επαφή με
Ζητήστε ένα απόσπασμα
Λεπτομέρειες για το προϊόν
Μέγεθος σωματιδίων:
1-3 μικρών
Χώρα καταγωγής:
Κίνα
Λύσιμη στο νερό:
Αδιαλυτές
Σημείο βρασμού:
2861 °C
Αποθήκευση:
Αποθηκεύστε σε δροσερό και ξηρό μέρος, αποφύγετε το άμεσο ηλιακό φως
Καθαρότητα:
990,9%
Εμφάνιση:
Σκοτεινά γκρι σκόνη
Εφαρμογές:
Πρόσθετο για κράματα μετάλλων, μαγνητικά υλικά, καταλύτες και χρωστικές ύλες
Πλήρης πυκνότητα:
20,5-3,5 g/cm3
Συγκεκριμένη επιφάνεια:
1-3 m2/g
Σημείο τήξης:
1538 °C
Χρονοδιάγραμμα διατήρησης:
2 έτη
Επισημαίνω:

ΦΕ σκόνη χυτοσιδήρου

,

Συμπυκνωμένα εξαρτήματα χυτοσίδηρου σε σκόνη

,

Σινερωμένο ατμοποιημένο σίδηρο σε σκόνη

Όροι πληρωμής και αποστολής
Ποσότητα παραγγελίας min
1 χιλιόγραμμα
Συσκευασία λεπτομέρειες
πλαστικό + τύμπανο
Χρόνος παράδοσης
Εντός 15 ημερών
Όροι πληρωμής
Λ/Κ, Τ/Τ, Western Union
Δυνατότητα προσφοράς
15-20 τόνους ανά μήνα
Περιγραφή προϊόντων
Μεταλλική Σύντηξη Ατομοποιημένη Σκόνη Χυτοσιδήρου FE για Ακριβή Συγκολλούμενα Μέρη
Μεταλλική Σύντηξη Fe είναι σχεδιασμένο για ισχυρά, πυκνά και ακριβή συγκολλούμενα μέρη, φέρνοντας επανάσταση σε βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική, η αυτοκινητοβιομηχανία και οι ιατρικές συσκευές μέσω προηγμένων τεχνικών κατασκευής.
Κατανόηση της Μεταλλικής Σύντηξης Fe
Η Μεταλλική Σύντηξη Fe αναφέρεται σε εξειδικευμένες τεχνικές σύντηξης μεταλλικής σκόνης που χρησιμοποιούν λέιζερ υψηλής ισχύος για τη συγκόλληση ή τήξη μεταλλικών σκονών στρώμα προς στρώμα, δημιουργώντας ανθεκτικά και λεπτομερή μέρη με βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες.
Βασικές Τεχνολογίες στη Μεταλλική Σύντηξη
  • Άμεση Σύντηξη Μετάλλου με Λέιζερ (DMLS): Χρησιμοποιεί λέιζερ για τη συγκόλληση μεταλλικών σκονών χωρίς πλήρη τήξη, ιδανικό για πολύπλοκες γεωμετρίες και εφαρμογές κραμάτων.
  • Επιλεκτική Τήξη με Λέιζερ (SLM): Τήκει πλήρως μεταλλικές σκόνες για τη δημιουργία σχεδόν συμπαγών μερών, βέλτιστο για μέταλλα ενός συστατικού όπως το αλουμίνιο.
  • Τήξη με Δέσμη Ηλεκτρονίων (EBM): Χρησιμοποιεί δέσμες ηλεκτρονίων υψηλής ενέργειας για ταχύτερη παραγωγή και μειωμένη υπολειμματική τάση, κατάλληλο για υπερκράματα υψηλής θερμοκρασίας.
Πλεονεκτήματα της Μεταλλικής Σύντηξης Fe
  • Υψηλή Ακρίβεια: Επιτρέπει την κατασκευή περίπλοκων γεωμετριών με στενές ανοχές.
  • Ποικιλία Υλικών: Επεξεργάζεται διάφορα μέταλλα, συμπεριλαμβανομένων κραμάτων τιτανίου και υπερκραμάτων νικελίου.
  • Ανώτερες Μηχανικές Ιδιότητες: Τα μέρη παρουσιάζουν ιδιότητες συγκρίσιμες ή και ανώτερες από τα σφυρήλατα μέταλλα.
  • Μειωμένα Απόβλητα: Η σύντηξη σε κλίνη σκόνης ελαχιστοποιεί τα απόβλητα υλικών για βιώσιμη κατασκευή.
Εφαρμογές της Μεταλλικής Σύντηξης Fe
  • Αεροδιαστημική: Ελαφριά εξαρτήματα με πολύπλοκες εσωτερικές δομές.
  • Ιατρικές Συσκευές: Βιοσυμβατά εμφυτεύματα και προσθετικά με ακρίβεια και αντοχή.
  • Αυτοκινητοβιομηχανία: Εξατομικευμένα εργαλεία και μέρη πρωτοτύπων για γρήγορες επαναλήψεις σχεδιασμού.
Σύγκριση Ιδιοτήτων Υλικών
Ιδιότητα Σκόνες Κραμάτων με Βάση τον Σίδηρο Ανοξείδωτος Χάλυβας (316L) Κράματα Νικελίου (Inconel 625) Τιτάνιο (Ti-6Al-4V)
Πυκνότητα (g/cm³) 7.4-7.9 (διαφέρει ανάλογα με το κράμα) 7.9 8.4 4.4
Σκληρότητα (HRC) 20-65 (εξαρτάται από τη θερμική επεξεργασία) 25-35 20-40 (ανόπτηση) 36-40
Αντοχή σε εφελκυσμό (MPa) 300-1.500+ 500-700 900-1.200 900-1.100
Αντοχή στη Διάβρωση Μέτρια (βελτιώνεται με Cr/Ni) Εξαιρετική Εξαιρετική Εξαιρετική
Μέγιστη Θερμοκρασία Λειτουργίας (°C) 500-1.200 (εξαρτάται από το κράμα) 800 1.000+ 600
Κόστος (σε σχέση με το καθαρό Fe = 1x) 1x-5x (εξαρτάται από το κράμα) 3x-5x 10x-20x 20x-30x
Χημική Σύνθεση (wt%)
Βαθμός C Si Cr Ni Mn Mo Cu W V Fe
316L 16.0-18.0 10.0-14.0 2.0-3.0 - - - Bal.
304L 18.0-20.0 8.0-12.0 - - - - Bal.
Προδιαγραφές Σκόνης
Μέγεθος Σωματιδίων Πυκνότητα Συμπύκνωσης (g/cm³) Κατανομή Μεγέθους Σωματιδίων (μm)
D50:12um >4.8 D10: 3.6-5.0 | D50: 11.5-13.5 | D90: 22-26
D50:11um >4.8 D10: 3.0-4.5 | D50: 10.5-11.5 | D90: 19-23
Εξοπλισμός Εργοστασίου
Χάλυβα χυτοσίδηρο σε σκόνη για ακρίβεια συσσωματωμένα μέρη 0
Έκθεση & Συνεργάτης
Χάλυβα χυτοσίδηρο σε σκόνη για ακρίβεια συσσωματωμένα μέρη 1
Θήκες Αποστολής
Αποστολή στην Πολωνία
Χάλυβα χυτοσίδηρο σε σκόνη για ακρίβεια συσσωματωμένα μέρη 2 Χάλυβα χυτοσίδηρο σε σκόνη για ακρίβεια συσσωματωμένα μέρη 3
Αποστολή στη Γερμανία
Χάλυβα χυτοσίδηρο σε σκόνη για ακρίβεια συσσωματωμένα μέρη 4 Χάλυβα χυτοσίδηρο σε σκόνη για ακρίβεια συσσωματωμένα μέρη 5
Συχνές Ερωτήσεις
1. Τι είδους σκόνες ανοξείδωτου χάλυβα χρησιμοποιούνται στην 3D εκτύπωση;
  • Οι συνήθεις βαθμοί περιλαμβάνουν 316L (εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση), 17-4 PH (υψηλή αντοχή και σκληρότητα), 304L (γενικής χρήσης) και 420 (αντοχή στη φθορά).
2. Ποιο είναι το τυπικό μέγεθος σωματιδίων για σκόνες ανοξείδωτου χάλυβα στην 3D εκτύπωση;
  • Το μέγεθος των σωματιδίων κυμαίνεται συνήθως από 15 έως 45 μικρόμετρα (µm). Τα σφαιρικά σωματίδια προτιμώνται για καλύτερη ρευστότητα και πυκνότητα συσκευασίας.
3. Μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν οι σκόνες ανοξείδωτου χάλυβα;
  • Ναι, η αχρησιμοποίητη σκόνη μπορεί συχνά να ανακυκλωθεί με κοσκίνισμα και ανάμειξη με φρέσκια σκόνη. Ωστόσο, η υπερβολική επαναχρησιμοποίηση μπορεί να υποβαθμίσει την ποιότητα της σκόνης, επομένως συνιστάται τακτικός έλεγχος.
4. Ποιες προφυλάξεις ασφαλείας πρέπει να λαμβάνονται κατά το χειρισμό σκονών ανοξείδωτου χάλυβα;
  • Αποφύγετε την εισπνοή ή την επαφή με το δέρμα χρησιμοποιώντας γάντια, μάσκες και προστατευτικά ρούχα.
  • Αποθηκεύστε τις σκόνες σε ένα ξηρό, αεροστεγές δοχείο για να αποτρέψετε την απορρόφηση υγρασίας.
  • Χειριστείτε τις σκόνες σε καλά αεριζόμενο χώρο ή υπό αδρανές αέριο για να ελαχιστοποιήσετε τους κινδύνους έκρηξης.

Στείλτε το αίτημά σας απευθείας σε εμάς

Πολιτική μυστικότητας Καλή ποιότητα της Κίνας Πλανητική μηχανή μύλων σφαιρών Προμηθευτής. Πνευματικά δικαιώματα © 2025-2026 Guangzhou Zoli Technology Co.,Ltd. . Διατηρούνται όλα τα πνευματικά δικαιώματα.