Este sistema es un instrumento de rectificación de banco de alta pureza y versátil diseñado para aplicaciones de investigación y desarrollo donde la integridad absoluta de la muestra es primordial. The combination of the high-energy planetary milling principle with the exceptional properties of an agate grinding jar makes it an ideal choice for preparing contamination-free samples for sensitive analytical techniques.
| Número de modelo. | ¿Qué es esto?4 |
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| Volumen de cada frasco combinado | 100 ml |
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| Válvulas | 220 V - 50 Hz |
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| Tamaño de la máquina | 500*300*340 mm |
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| Peso de la máquina | 100 kg sin frasco de molino |
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| Modo de trabajo | 4 frascos trabajando juntos |
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| Modo de molino | Fresado en seco / mojado |
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| Velocidad Frecuencia | El ajuste |
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| Modo de accionamiento | Accionamiento de engranajes |
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| Velocidad de rotación | 90-870 r/min, ajuste |
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| la velocidad de rotación | 1:2.14 |
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| Capacidad de los materiales | Material + bolas de molino < 2/3 de volumen |
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| Tamaño de granularidad de entrada | < 10 mm para el material blando,
< 3 mm para el material duro |
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| Tamaño de granularidad de salida | El mínimo es de 0,1 μm |
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| Área de aplicación | Geología, minería, metalurgia, electrónica, materiales de construcción, cerámica, ingeniería química, luz
Medicina industrial, protección del medio ambiente, etc. |
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| Materiales para piensos | Se trata de productos que se encuentran en el ámbito de la industria de la construcción, de la construcción y de la construcción, de la construcción y de la construcción. |
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| Tipo de frascos para moler | También están disponibles frascos de vacío de acero inoxidable, zirconio, alumina, nylon, PU, tungsteno, PTFE, etc. |
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| Tipo de medio de molienda | Es decir, las cuerdas de acero inoxidable, de zirconio, de alumina, de poliestireno, de acero carbono, de tungsteno, etc. |
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| Tiempo máximo de funcionamiento continuo (carga completa) | 72 horas |
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| Operación de intervalo | con un valor de las partidas 1 y 2 igual o superior a 20% del precio franco fábrica |
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| Certificado | Certificado de conformidad con la norma ISO 9001 |
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1Innovación central: el diseño de doble uso
La designación de "doble uso" significa que el molino y su conjunto de tarros de ágata están diseñados específicamente para realizar dos funciones clave con alta eficiencia:
Moler en seco: El sistema puede pulverizar materiales secos y frágiles en polvos finos.
Moler en húmedo (o moler en húmedo): También puede moler materiales suspendidos en un líquido para crear lodos o dispersiones coloidales,que es esencial para obtener partículas a escala nanométrica y para procesar materiales elásticos.
Esta versatilidad se consigue gracias a un diseño robusto del frasco que cuenta con un mecanismo de sellado seguro que evita fugas durante los movimientos de alta energía de molienda en húmedo,manteniéndose fácil de abrir y limpiar para ciclos de molienda en seco.
2El corazón de la pureza, el frasco de agata.
La elección del ágata (una forma de sílice/SiO2) para el frasco de molienda y las bolas es el aspecto más crítico para aplicaciones que requieren pureza.
Inertitud química excepcional: El ágata es altamente resistente a casi todos los ácidos, álcalis y disolventes orgánicos (excepto el ácido fluorhídrico).Esto garantiza que no hay contaminación química del frasco interactúa con la muestra.
Alta dureza y bajo desgaste: con una dureza de Mohs de aproximadamente 7, la ágata es más dura que muchos materiales comunes.prevención de la contaminación por metales traza, un problema común en los frascos de acero inoxidableEsto no es negociable para técnicas como ICP-MS.
Superficie lisa y no porosa: el interior pulido minimiza la adhesión de la muestra y permite una limpieza fácil y completa entre usos.
3Especificaciones técnicas
| Características | Descripción |
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| Tipo de máquina | Molino de bolas planetario de banco |
| Material del frasco de molienda | Agate natural o sintético |
| Capacidad típica del frasco | 50 ml, 100 ml, 250 ml (ideal para muestras de laboratorio pequeñas) |
| Modo de molienda primario | La molienda en seco y la molienda en húmedo |
| Sistema de control | Display digital para RPM y temporizador; programable con retroceso automático |
| Rango de velocidad | Normalmente de 100 a 800 rpm (ajustable para una entrada de energía óptima) |
| La finalidad final | Pueden alcanzar < 1 micrómetro; pueden alcanzar el rango de nanómetros con molienda en húmedo. |
4Flujo de trabajo operativo: seco vs. húmedo
Proceso de molienda en seco:
Carga: la muestra seca se coloca directamente en el frasco de ágata con las bolas de molienda de ágata de tamaño adecuado.
El movimiento planetario hace que las bolas choquen y aplasten el material mediante colisiones de alta energía.
Resultado: un polvo fino y seco, ideal para la difracción de rayos X (XRD) y el análisis general del polvo.
Proceso de molienda en húmedo:
Carga: La muestra, las bolas de molienda y un líquido adecuado (por ejemplo, agua, etanol, hexano) se combinan en el frasco para formar un estiércol.
Moler: se produce el mismo proceso de alta energía, pero el líquido actúa como refrigerante y dispersante, evitando la reaglomeración de partículas.
Resultado: una nano-suspensión homogénea o una suspensión ultrafina, esencial para la creación de nano-dispersiones y para la molienda de materiales dúctiles.
5Ventajas clave
Contaminación muy baja: el frasco de ágata asegura que la composición elemental de la muestra permanezca inalterada, lo que es crítico para un análisis preciso de los oligoelementos.
Versatilidad inigualable: Una sola máquina maneja tareas de fresado en seco y en húmedo, lo que la convierte en un instrumento básico rentable para cualquier laboratorio.
Superior para la nano-preparación: La molienda húmeda en un ambiente de ágata inerte es un método comprobado para producir nanopartículas estables.
Ideal para lotes pequeños: Los frascos de tamaño pequeño son perfectos para trabajos de I + D donde los materiales son caros o solo están disponibles en cantidades limitadas.
6Aplicaciones primarias
Este instrumento es esencial en los campos donde la pureza y la molienda fina convergen:
Geoquímica y geología: Preparación de muestras de roca, minerales y suelo para el análisis de elementos traza por ICP-MS o XRF sin contaminación metálica.
Arqueología y Patrimonio Cultural: Moler cerámica, pigmentos y muestras de artefactos para el análisis de composición sin introducir contaminantes modernos.
Productos farmacéuticos y biotecnología: reducción del tamaño de los ingredientes farmacéuticos activos (API) y homogeneización de las muestras biológicas cuando se requiere inertitud química.
Cerámica y electrónica: molienda de polvos cerámicos de alta pureza y materiales precursores.
Laboratorios de control de calidad: Se utilizan en industrias como el cemento y los pigmentos para la preparación de muestras estandarizadas y libres de contaminación.
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