Questo sistema è uno strumento di rettifica di alta purezza e versatile progettato per applicazioni di ricerca e sviluppo in cui l'integrità assoluta del campione è fondamentale. The combination of the high-energy planetary milling principle with the exceptional properties of an agate grinding jar makes it an ideal choice for preparing contamination-free samples for sensitive analytical techniques.
| Numero modello. | ZLXQM-0.4 |
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| Volume di ciascun barattolo abbinato | 100 ml |
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| Voltaggio. | 220V - 50Hz |
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| Dimensione della macchina | 500*300*340 mm |
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| Peso della macchina | 100 kg senza barattolo |
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| Modalità di lavoro | 4 vasetti che lavorano insieme |
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| Modalità mulino | Fresatura a secco / bagnato |
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| Velocità Frequenza | Aggiustamento |
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| Modalità di guida | Azionamento delle marce |
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| Velocità di rotazione | 90-870 giri/min, regolazione |
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| rivoluzione: rotazione | 1:2.14 |
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| Capacità materiale | Materiale + sfere di fresatura < 2/3 di volume |
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| Dimensione della granularità di input | < 10 mm per il materiale morbido,
< 3 mm per il materiale duro |
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| Dimensione della granularità di uscita | Minimo 0,1 μm |
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| Campo di applicazione | Geologia, miniera, metallurgia, elettronica, materiali da costruzione, ceramica, ingegneria chimica, luce
Medicina industriale, protezione dell'ambiente, ecc. |
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| Materiale per mangimi | Morbida, dura, fragile, fibrosa, cellulosa, erbe, vetro, suolo, minerale, farmacia, chimica, fluorescente, pigmento ecc. |
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| Tipo di barattoli da macinare | Sono disponibili anche barattoli per vuoto in acciaio inossidabile, zirconia, allumina, nylon, PU, tungsteno, PTFE, ecc. |
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| Tipo di mezzo di macinazione | Le sfere di acciaio inossidabile, le sfere di zirconia, le sfere di allumina, le sfere di poliuretano, le sfere di acciaio al carbonio, le sfere di tungsteno, ecc. |
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| Tempo di funzionamento continuo massimo (a pieno carico) | 72 ore |
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| Operazione a intervalli | di altezza superiore a 600 mm |
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| Certificato | ISO 9001 Certificato CE |
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1Innovazione di base: il design a duplice uso
La designazione "doppia destinazione" significa che il mulino e il suo gruppo di vasi di agata sono specificamente progettati per svolgere due funzioni chiave con elevata efficienza:
Triturazione a secco: il sistema può pulverizzare materiali secchi e fragili in polveri fini.
La macinazione umida (o la macinazione umida): può anche macinare materiali sospesi in un liquido per creare fanghi o dispersioni colloidali,che è essenziale per ottenere particelle su scala nanometrica e per la lavorazione di materiali elastici.
Questa versatilità è ottenuta grazie a un design robusto del barattolo dotato di un meccanismo di sigillamento sicuro che impedisce perdite durante i movimenti ad alta energia della macinazione a umido,pur rimanendo facile da aprire e pulire per cicli di macinazione a secco.
2Il cuore della purezza, il vaso di agata.
La scelta dell'agata (una forma di silice/SiO2) per il barattolo e le sfere è l'aspetto più critico per le applicazioni che richiedono purezza.
Inerzia chimica eccezionale: l'agata è altamente resistente a quasi tutti gli acidi, le alcaline e i solventi organici (ad eccezione dell'acido fluoridrico).Questo garantisce nessuna contaminazione chimica dal barattolo interagisce con il campione.
Alta durezza e bassa usura: con una durezza di Mohs di circa 7, l'agata è più dura di molti materiali comuni.prevenzione della contaminazione da tracce di metalli, un problema comune dei barattoli in acciaio inossidabileQuesto non è negoziabile per tecniche come ICP-MS.
Superficie liscia e non porosa: l'interno lucidato riduce al minimo l'adesione del campione e consente una pulizia facile e completa tra gli usi.
3. Specificativi tecnici
| Caratteristica | Descrizione |
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| Tipo di macchina | Fabbricazione a sfera planetaria a panca |
| Materiale del barattolo da macinatura | Agate naturale o sintetica |
| Capacità tipica del barattolo | 50 ml, 100 ml, 250 ml (ideale per piccoli campioni di laboratorio) |
| Modi primari di macinazione | La macinazione a secco e la macinazione a umido |
| Sistema di controllo | Display digitale per giri e timer; programmabile con inversione automatica |
| Intervallo di velocità | Tipicamente da 100 a 800 giri al minuto (regolabile per un input energetico ottimale) |
| Finalità finale | Possono raggiungere < 1 micrometro; in grado di raggiungere l'intervallo nanometrico con rettifica a umido. |
4. Flusso di lavoro operativo: secco contro bagnato
Processo di macinatura a secco:
Caricamento: il campione secco viene collocato direttamente nel barattolo di agata con le palline di macinatura di agata di dimensioni appropriate.
Fresatura: il barattolo sigillato viene montato sul mulino e il movimento dei pianeti fa sì che le palle colpiscano e schiacciino il materiale attraverso collisioni ad alta energia.
Risultato: una polvere fine e secca, ideale per la diffrazione a raggi X (XRD) e l'analisi generale della polvere.
Processo di macinazione a umido:
Caricamento: il campione, le palline di macinazione e un liquido adatto (ad esempio acqua, etanolo, esano) vengono combinati nel barattolo per formare una scorie.
Fresatura: avviene lo stesso processo ad alta energia, ma il liquido agisce come refrigerante e disperdente, impedendo la riagglomerazione delle particelle.
Risultato: una nano-suspensione omogenea o una scorie ultrafine essenziale per la creazione di nano-dispersioni e per la macinazione di materiali duttili.
5. Principali vantaggi
Contaminazione ultra-bassa: il barattolo di agata garantisce che la composizione elementare del campione rimanga inalterata, il che è fondamentale per un'analisi accurata degli oligoelementi.
Versatilità ineguagliabile: una singola macchina gestisce sia i compiti di fresatura a secco che a umido, rendendola uno strumento di base conveniente per qualsiasi laboratorio.
Superiore per la nano-preparazione: la macinazione umida in un ambiente di agata inerte è un metodo comprovato per produrre nano-particelle stabili.
Ideale per piccoli lotti: i contenitori di piccole dimensioni sono perfetti per il lavoro di ricerca e sviluppo in cui i materiali sono costosi o disponibili solo in quantità limitata.
6. Applicazioni primarie
Questo strumento è essenziale nei settori in cui convergono purezza e fineazione:
Geochimica e geologia: preparazione di campioni di roccia, minerali e suolo per l'analisi degli elementi traccia mediante ICP-MS o XRF senza contaminazione metallica.
Archeologia e patrimonio culturale: macinare ceramiche, pigmenti e campioni di manufatti per l'analisi della composizione senza introdurre contaminanti moderni.
Farmaci e biotecnologia: riduzione delle dimensioni degli ingredienti farmaceutici attivi (API) e omogeneizzazione dei campioni biologici quando è richiesta l'inerzia chimica.
Ceramica ed elettronica: rettifica di polveri ceramiche di alta purezza e materiali precursori.
Laboratori di controllo qualità: utilizzati in industrie come cemento e pigmenti per la preparazione di campioni standardizzati e privi di contaminazione.
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