원래 장소:
중국
브랜드 이름:
Zoli
인증:
CE ISO
모델 번호:
xqm
이 시스템은 시료의 절대적인 무결성이 가장 중요한 연구 개발 응용 분야를 위해 설계된 고순도, 다용도 벤치탑 분쇄 장비입니다. 고에너지 행성 밀링 원리와 아게이트 분쇄 용기의 뛰어난 특성이 결합되어 민감한 분석 기술을 위한 오염 없는 시료를 준비하는 데 이상적인 선택입니다.
| 모델 번호 | ZLXQM-0.4 |
|---|---|
| 각 일치하는 용기의 부피 | 100ml |
| 전압 | 220V - 50Hz |
| 기계 크기 | 500*300*340mm |
| 기계 무게 | 밀 용기 제외 100kg |
| 작업 모드 | 4개의 용기가 함께 작동 |
| 밀 모드 | 건식 / 습식 밀링 |
| 속도 주파수 | 조정 |
| 구동 모드 | 기어 구동 |
| 회전 속도 | 90-870 r/min, 조정 |
| 회전: 회전 | 1:2.14 |
| 재료 용량 | 재료 + 밀 볼< 2/3 부피 |
| 입자 크기 입력 | 부드러운 재료의 경우 < 10mm, 경질 재료의 경우 < 3mm |
| 출력 입자 크기 | 최소 0.1μm |
| 응용 분야 | 지질학, 광업, 야금학, 전자, 건설 재료, 세라믹, 화학 공학, 경공업 의학, 환경 보호 등 |
| 공급 재료 | 부드러운, 단단한, 부서지기 쉬운, 섬유질, 셀룰로오스, 허브, 유리, 토양, 광석, 약국, 화학 물질, 형광체, 안료 등 |
| 분쇄 용기 유형 | 스테인리스 스틸, 지르코니아, 알루미나, 나일론, PU, 텅스텐, PTFE 등, 진공 용기도 사용할 수 있습니다. |
| 분쇄 매체 유형 | 스테인리스 스틸 볼, 지르코니아 볼, 알루미나 볼, PU 볼, 강철 탄소 볼, 텅스텐 볼 등 |
| 최대 연속 작동 시간(전체 부하) | 72시간 |
| 간격 작동 | 방향 반전 포함 |
| 인증서 | ISO 9001. CE 인증서 |
1. 핵심 혁신: 듀얼 목적 디자인
"듀얼 목적" 지정은 밀과 아게이트 용기 어셈블리가 두 가지 주요 기능을 고효율로 수행하도록 특별히 설계되었음을 의미합니다.
건식 분쇄: 이 시스템은 건조하고 부서지기 쉬운 재료를 미세한 분말로 분쇄할 수 있습니다.
습식 분쇄(또는 습식 밀링): 또한 액체에 현탁된 재료를 분쇄하여 나노미터 크기의 입자를 얻고 탄성 재료를 처리하는 데 필수적인 슬러리 또는 콜로이드 분산을 만들 수 있습니다.
이러한 다용성은 습식 분쇄의 고에너지 움직임 동안 누출을 방지하는 안전한 밀봉 메커니즘을 특징으로 하는 견고한 용기 설계를 통해 달성되는 반면, 건식 분쇄 사이클을 위해 열고 청소하기 쉽습니다.
2. 순도의 핵심: 아게이트 분쇄 용기
분쇄 용기 및 볼에 아게이트(실리카/SiO₂의 형태)를 선택하는 것은 순도가 필요한 응용 분야에서 가장 중요한 측면입니다. 그 특성은 다음과 같습니다.
뛰어난 화학적 불활성: 아게이트는 거의 모든 산, 알칼리 및 유기 용매(불산 제외)에 매우 강합니다. 이렇게 하면 용기에서 시료와 상호 작용하는 화학적 오염이 발생하지 않습니다.
높은 경도 및 낮은 마모: Mohs 경도가 약 7인 아게이트는 많은 일반적인 재료보다 단단합니다. 이로 인해 밀링 중 마모가 최소화되어 스테인리스 스틸 용기에서 흔히 발생하는 문제인 미량 금속에 의한 오염을 방지합니다. 이는 ICP-MS와 같은 기술에 대해 협상할 수 없습니다.
매끄럽고 다공성이 없는 표면: 연마된 내부는 시료 부착을 최소화하고 사용 사이에 쉽고 완전한 세척을 가능하게 합니다.
3. 기술 사양
| 기능 | 설명 |
|---|---|
| 기계 유형 | 벤치탑 행성 볼 밀 |
| 분쇄 용기 재료 | 천연 또는 합성 아게이트 |
| 일반적인 용기 용량 | 50ml, 100ml, 250ml(소규모 실험실 시료에 이상적) |
| 기본 분쇄 모드 | 건식 분쇄 및 습식 분쇄 |
| 제어 시스템 | RPM 및 타이머용 디지털 디스플레이; 자동 반전으로 프로그래밍 가능 |
| 속도 범위 | 일반적으로 100~800rpm(최적의 에너지 입력을 위해 조정 가능) |
| 최종 미세도 | 달성 가능< 1 마이크로미터; 습식 분쇄로 나노미터 범위 가능. |
4. 작동 워크플로우: 건식 대 습식
건식 분쇄 공정:
로딩: 건조 시료를 적절한 크기의 아게이트 분쇄 볼과 함께 아게이트 용기에 직접 넣습니다.
밀링: 밀에 밀봉된 용기를 장착합니다. 행성 운동은 볼이 충돌하여 고에너지 충돌을 통해 재료를 분쇄하게 합니다.
결과: 미세한 건조 분말. X선 회절(XRD) 및 일반 분말 분석에 이상적입니다.
습식 분쇄 공정:
로딩: 시료, 분쇄 볼 및 적절한 액체(예: 물, 에탄올, 헥산)를 용기에 결합하여 슬러리를 형성합니다.
밀링: 동일한 고에너지 공정이 발생하지만 액체는 냉각제 및 분산제 역할을 하여 입자 재응집을 방지합니다.
결과: 균질한 나노 현탁액 또는 초미세 슬러리. 나노 분산을 생성하고 연성 재료를 분쇄하는 데 필수적입니다.
5. 주요 장점
초저 오염: 아게이트 용기는 시료의 원소 조성이 변경되지 않도록 하여 정확한 미량 원소 분석에 매우 중요합니다.
비할 데 없는 다용성: 단일 기계가 건식 및 습식 밀링 작업을 모두 처리하여 모든 실험실에 비용 효율적인 핵심 기기가 됩니다.
나노 준비에 적합: 불활성 아게이트 환경에서 습식 분쇄는 안정적인 나노 입자를 생성하는 입증된 방법입니다.
소량 배치에 이상적: 소형 용기 크기는 재료가 비싸거나 제한된 양으로만 사용할 수 있는 R&D 작업에 적합합니다.
6. 주요 응용 분야
이 기기는 순도와 미세 분쇄가 수렴되는 분야에서 필수적입니다.
지구화학 및 지질학: 금속 오염 없이 ICP-MS 또는 XRF로 미량 원소 분석을 위해 암석, 광물 및 토양 시료를 준비합니다.
고고학 및 문화 유산: 현대 오염 물질을 도입하지 않고 조성 분석을 위해 도자기, 안료 및 유물 시료를 분쇄합니다.
제약 및 생명 공학: 활성 제약 성분(API)의 크기 감소 및 화학적 불활성이 필요한 생물학적 시료의 균질화.
세라믹 및 전자: 고순도 세라믹 분말 및 전구체 재료 분쇄.
품질 관리 실험실: 시멘트 및 안료와 같은 산업에서 표준화되고 오염이 없는 시료 준비에 사용됩니다.
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