Młyn kulkowy planetarny z minimalnym szlifowaniem 0,1 mikrona, sterowaniem konwerterem częstotliwości i ochroną przed przeciążeniem do zastosowań laboratoryjnych

Młyn kulkowy planetarny to wysokoenergetyczny rodzaj młyna kulkowego, który mięknie materiały w zakresie mikronu lub nawet nanometru.Ma "planetarny" ruch, w którym szlifujące słoiki obracają się wokół centralnej osi, jednocześnie obracając się wokół własnych osiTen złożony ruch tworzy silne siły odśrodkowe, które generują intensywną energię szlifowania.

• Szlifowanie:Główne przeznaczenie - pulweruje twardy, kruchy i miękki materiał do precyzji < 1 μm, znacznie lepsza niż standardowe mieszalniki lub mieszalniki
• Mieszanie i homogenizacja:Produkuje doskonale jednorodne mieszaniny z komponentów o różnej gęstości, wielkości cząstek lub właściwościach
• Dyspersja nanomateriałów:Rozdziera aglomeracje nanocząsteczek i równomiernie je rozprasza w macierzach ciekłych lub stałych
• Pozostałe urządzenia:Tworzy zaawansowane materiały stopowe poprzez spawanie, pęknięcie i ponowne spawanie różnych proszków metalowych
• Przygotowanie małych próbek:Idealne do badań i rozwoju laboratoryjnych z niewielkimi ilościami cennych lub rzadkich materiałów

Wysoka wydajność wynika z synergii dwóch rodzajów ruchu: rewolucji (krzaki szlifowe zamontowane na obracającym się dysku) i rotacji (każda z nich obraca się wokół własnej osi w przeciwnym kierunku).Ta podwójna rotacja generuje silne siły Coriolis i odśrodkowe, tworząc połączenie uderzenia, tarcia i zużycia, które skutecznie szlifuje materiały.

• Koło słoneczne (Dysk główny):Obrotowa platforma, na której znajdują się słoiki do szlifowania
• Wyroby do szlifowania:Pojemniki do pobierania próbek i kul do szlifowania, dostępne w różnych materiałach w celu zapobiegania zanieczyszczeniu
• Wymagania dotyczące:Środki frezowe, których wielkość, materiał i liczba mają istotny wpływ na wyniki frezowania
• Mechanizm napędu:Silnik i układ przekładni regulujący prędkości obrotowe

Aby uzyskać skuteczne wyniki frezowania, operatorzy muszą dokładnie kontrolować:

• Czas frezowania:Większe czasy zazwyczaj prowadzą do wytwarzania drobnych cząstek, ale mogą powodować zanieczyszczenie
• Prędkość obrotowa:Większe prędkości wytwarzają więcej energii do szybszego, bardziej precyzyjnego szlifowania
• Wskaźnik kul do prochu:Stosunek masy kul do proszku próbkowego wpływa na wydajność
• Środki szlifowania:Rozmiar kuli i wybór materiału kluczowe dla konkretnych zastosowań
• Atmosfera frezowania:Może być wykonywany w powietrzu lub gazie obojętnym w celu zapobiegania utlenianiu
• Agenci kontroli procesu:Rozpuszczalniki lub środki powierzchniowo czynne w celu zapobiegania nadmiernemu spawaniu na zimno

Zakres zastosowania:Geologia, górnictwo, metalurgia, elektronika, materiały budowlane, ceramika, inżynieria chemiczna, medycyna przemysłu lekkiego, ochrona środowiska

Materiał paszowy:Miękkie, twarde, kruche, włókniste, celulozowe, ziołowe, szklane, glebowe, rudne, farmaceutyczne, chemiczne, fluorescencyjne, pigmentowe

Rodzaj zbiorników do szlifowania:Stal nierdzewna, cyrkonia, alumina, nylon, PU, wolfram, PTFE, słoiki próżniowe

Rodzaj środka szlifowania:Kulki ze stali nierdzewnej, kulki z cyrkonium, kulki z aluminiowej stali, kulki PU, kulki ze stali węglowej, kulki z wolframu

• Nauka o materiałach:Synteza nanokompozytów, stopów mechanicznych, materiałów amorficznych
• Geologia i górnictwo:Przygotowanie próbek skał i minerałów do analizy chemicznej
• Produkty farmaceutyczne:Zmniejszenie wielkości cząstek API w celu zwiększenia biodostępności
• Elektronika:Produkcja proszków drobnych do ceramiki, kondensatorów, materiałów magnetycznych
• Chemia:Ułatwianie reakcji chemicznych za pomocą mechanochemii
• Nanotechnologia:Eksfoliacja materiałów 2D, synteza kropek kwantowych, rozpraszanie nanomateriałów