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Broyeur planétaire avec une mouture minimale de 0,1 micron, contrôle par convertisseur de fréquence et protection contre les surcharges pour usage en laboratoire

Broyeur planétaire avec une mouture minimale de 0,1 micron, contrôle par convertisseur de fréquence et protection contre les surcharges pour usage en laboratoire

Broyeur à boulets planétaire à haute énergie

Broyeur à boulets pour le broyage au micron

Broyeur à boulets pour la gamme nanométrique

Lieu d'origine:

Chine

Nom de marque:

Zoli

Certification:

ISO9001 CE

Numéro de modèle:

Xqm

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Détails du produit
Consommation d'énergie:
0,75 kW
Diamètre des boules de meulage:
10mm
Minuteur:
0 à 99 heures
L'alimentation électrique:
220 V / 50Hz
Direction de rotation:
En avant/inverse
Poids:
30 kg
Rapport de vitesse de rotation:
2/3
Niveau de bruit:
< 65 dB
ProductName:
Machine planétaire de broyeur à boulets
Mode de contrôle:
Contrôle du convertisseur de fréquence
Décharge de granularité:
0.1 micron au minimum
vitesse:
Pour les véhicules à moteur à combustion
Puissance du moteur:
380 W
Caractéristiques de sécurité:
Surchargez la protection, arrêt d'urgence
Taille de la boule de broyage:
10 mm
Mettre en évidence:

Broyeur à boulets planétaire à haute énergie

,

Broyeur à boulets pour le broyage au micron

,

Broyeur à boulets pour la gamme nanométrique

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ensemble
Détails d'emballage
carton + bois
Délai de livraison
Dans les 15 jours
Conditions de paiement
LC, T/T, Western Union
Capacité d'approvisionnement
200 unités par mois
Description de produit
Broyeur à billes à haute énergie utilisé pour broyer les matériaux jusqu'à la gamme micrométrique ou nanométrique
Présentation du broyeur à billes planétaire

Un broyeur à billes planétaire est un type de broyeur à billes à haute énergie qui broie les matériaux jusqu'à la gamme micrométrique, voire nanométrique. Il présente un mouvement "planétaire" où les bocaux de broyage tournent autour d'un axe central tout en tournant simultanément sur leurs propres axes. Ce mouvement complexe crée de puissantes forces centrifuges qui génèrent une énergie de broyage intense.

Spécification Détails
N° de modèle XQM-0.4
Volume de chaque pot assorti 100 ml
Tension 220V - 50Hz
Taille de la machine 500*300*340mm
Poids de la machine 100 Kg sans pot de broyage
Mode de fonctionnement 4 bocaux travaillant ensemble
Mode de broyage Broyage à sec / humide
Mode d'entraînement Entraînement par engrenages
Vitesse de rotation 90-870 tr/min, réglable
révolution : rotation 1:2.14
Capacité du matériau Matériau + billes de broyage< 2/3 du volume
Taille de granulométrie d'entrée < 10 mm pour matériau tendre,< 3 mm pour matériau dur
Taille de granulométrie de sortie Minimum 0,1 µm
Temps de fonctionnement continu max. (pleine charge) 72 heures
Fonctionnement par intervalles Avec inversion de direction
Certificat ISO 9001. Certificat CE

Fonctions principales
  • Broyage fin : Objectif principal - pulvérise les matériaux durs, cassants et mous jusqu'à une finesse de< 1 µm, bien supérieur aux mélangeurs ou mixeurs standard
  • Mélange et homogénéisation : Produit des mélanges parfaitement homogènes à partir de composants de différentes densités, tailles de particules ou propriétés
  • Dispersion de nanomatériaux : Décompose les agglomérats de nanoparticules et les disperse uniformément dans des matrices liquides ou solides
  • Alliage mécanique : Crée des matériaux alliés avancés en soudant, fracturant et resoudant différentes poudres métalliques ensemble
  • Préparation de petits échantillons : Idéal pour la R&D en laboratoire avec de petites quantités de matériaux précieux ou rares
Principe de fonctionnement

La haute efficacité provient de la synergie de deux types de mouvement : la révolution (bocaux de broyage montés sur un disque rotatif) et la rotation (chaque bocal tourne sur son propre axe dans le sens opposé). Cette double rotation génère de fortes forces de Coriolis et centrifuges, créant une combinaison d'impact, de friction et d'attrition qui broie efficacement les matériaux.

Composants clés
  • Roue solaire (Disque principal) : Plateforme rotative qui maintient les bocaux de broyage
  • Bocaux de broyage : Contenants pour l'échantillon et les billes de broyage, disponibles dans divers matériaux pour éviter la contamination
  • Billes de broyage : Milieu de broyage dont la taille, le matériau et le nombre affectent considérablement les résultats du broyage
  • Mécanisme d'entraînement : Moteur et système d'engrenages contrôlant les vitesses de rotation
Paramètres de broyage critiques

Pour des résultats de broyage réussis, les opérateurs doivent contrôler attentivement :

  • Temps de broyage : Des temps plus longs conduisent généralement à des particules plus fines mais peuvent provoquer une contamination
  • Vitesse de rotation : Des vitesses plus élevées génèrent plus d'énergie pour un broyage plus rapide et plus fin
  • Rapport billes/poudre : Le rapport massique des billes de broyage à la poudre d'échantillon affecte l'efficacité
  • Milieu de broyage : La sélection de la taille et du matériau des billes est cruciale pour des applications spécifiques
  • Atmosphère de broyage : Peut être effectué à l'air ou sous gaz inerte pour éviter l'oxydation
  • Agents de contrôle de processus : Solvants ou tensioactifs pour éviter le soudage à froid excessif
Applications

Domaine d'application : Géologie, Exploitation minière, Métallurgie, Électronique, Matériaux de construction, Céramiques, Génie chimique, Industrie légère, Médecine, Protection de l'environnement

Matériau d'alimentation : Mou, dur, cassant, fibreux, cellulose, herbe, verre, sol, minerai, pharmacie, chimique, fluorescent, pigment

Type de bocaux de broyage : Acier inoxydable, zircone, alumine, nylon, PU, tungstène, PTFE, bocaux sous vide

Type de milieu de broyage : Billes en acier inoxydable, billes en zircone, billes en alumine, billes en PU, billes en acier au carbone, billes en tungstène

  • Science des matériaux : Synthèse de nanocomposites, alliage mécanique, matériaux amorphes
  • Géologie et exploitation minière : Préparation d'échantillons de roche et de minéraux pour analyse chimique
  • Produits pharmaceutiques : Réduction de la taille des particules des API pour améliorer la biodisponibilité
  • Électronique : Production de poudres fines pour céramiques, condensateurs, matériaux magnétiques
  • Chimie : Facilitation des réactions chimiques par la mécanochimie
  • Nanotechnologie : Exfoliation de matériaux 2D, synthèse de points quantiques, dispersion de nanomatériaux
Broyeur planétaire avec une mouture minimale de 0,1 micron, contrôle par convertisseur de fréquence et protection contre les surcharges pour usage en laboratoire 0
Avantages et limites
Avantages
  • Haute énergie : Capable de produire des poudres ultrafines et de taille nanométrique
  • Polyvalence : Traite une large gamme de matériaux
  • Contrôle : Contrôle précis des paramètres pour des résultats reproductibles
  • Petite échelle : Idéal pour la R&D avec des matériaux coûteux ou rares
  • Évolutivité : Principes évolutifs vers des broyeurs planétaires plus grands
Limites
  • Processus par lots : Ne convient pas à la production continue à grande échelle
  • Génération de chaleur : Le broyage à haute vitesse peut générer une chaleur importante
  • Contamination : L'usure des bocaux et des billes peut contaminer les échantillons
  • Bruit et vibrations : Peut être bruyant et nécessiter un montage stable
  • Complexité : Plus complexe mécaniquement et plus cher que les broyeurs traditionnels

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