Name: 산업용 100 미크론 철 금속 가루 경화 방지 고 순도 ODM
Brand: Guangzhou Zoli Technology Co.,Ltd.
SKU: SSP-01
Availability: InStock

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산업용 100 미크론 철 금속 가루 경화 방지 고 순도 ODM

100 미크론 철금속 분말

산업용 철금속 분말

ODM 고순도 철가루

원래 장소:

중국

브랜드 이름:

Zhongli

인증:

ISO,CE,MSDS

모델 번호:

SSP-01

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제품 세부 정보

저장 조건:

시원하고 건조 한 곳에 보관

입자 크기:

1-100 마이크론

신청서:

강철, 자석 및 안료의 제조

외모:

미세한 회색 가루

비중 (g/cm3):

7.4–7.9 (합금에 따라 다름)

최대 작동 온도. (° C):

500–1,200 (합금 의존)

강조하다:

100 미크론 철금속 분말

산업용 철금속 분말

ODM 고순도 철가루

지불 및 배송 조건

최소 주문 수량

1kg

포장 세부 사항

플라스틱+드럼

배달 시간

15일 이내에

지불 조건

L/C,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram

공급 능력

한 달에 15-20ton

구형 316L 스테인리스강 분말, 분말 야금 1000 메쉬

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ain@zlengineer.com

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제품 설명

산업용 100 미크론 철 금속 분말 부식 방지 고순도 ODM

효과적인 용접 코팅 철 분말 부식 방지 표면 처리

철은 저렴하고 가공성이 뛰어나 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 소재입니다. 그러나 철은 부식되기 쉬우며, 이는 수명과 기능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 용접 코팅 철 분말 부식 방지 표면 처리가 철 제품의 내구성과 성능을 향상시키는 데 중요한 공정으로 부상했습니다.

철 분말 코팅 이해

철 분말 코팅은 철 제품을 부식과 마모로부터 보호하는 데 널리 사용되는 방법입니다. 분말 코팅 서비스 분야의 선두 주자인 Keystone Koating은 이 공정의 중요성을 강조합니다. 분말 코팅은 철 표면에 강하게 결합하여 칩핑, 긁힘 및 마모에 대한 저항력을 제공하는 건조 분말을 사용하는 것입니다. 이 공정에는 최적의 결과를 보장하기 위해 표면 준비, 전처리, 프라이밍, 코팅 및 경화 단계가 일반적으로 포함됩니다.

철 분말 코팅의 장점

내구성: 분말 코팅은 가혹한 조건에서도 견딜 수 있는 오래 지속되는 마감을 제공하여 실내 및 실외 적용 분야 모두에 이상적입니다.
맞춤화: 다양한 색상과 텍스처 옵션을 통해 분말 코팅은 보호 품질을 유지하면서 맞춤형 디자인을 허용합니다.
친환경적: 분말 코팅은 기존 페인트에 비해 휘발성 유기 화합물(VOC)을 덜 생성하여 더 친환경적인 옵션입니다.

녹 및 부식 방지 코팅 기술

분말 코팅 외에도 철 제품을 보호하기 위해 다른 부식 방지 방법이 사용됩니다. Nyalic은 고도로 부식성 환경에서 효과적인 용제형 수지 코팅으로 독특한 솔루션을 제공합니다. 이 얇은 필름 코팅은 철 제품 또는 페인트 표면에 직접 적용하여 외관을 변경하지 않고 투명한 보호 기능을 제공합니다.

Nyalic 코팅의 장점

간편한 적용: Nyalic은 에어로졸 캔을 사용하여 쉽게 적용할 수 있어 빠른 터치업이 가능하며 지속적인 보호를 보장합니다.
다재다능함: 베어 메탈 및 아연 도금 표면을 포함한 다양한 표면에 적합하여 포괄적인 부식 저항성을 제공합니다.
유지 관리: Nyalic 코팅 표면은 청소가 간편하며 손상된 부분은 신속하게 수리하여 보호의 무결성을 유지할 수 있습니다.

향상된 보호를 위한 용접 가능한 코팅

높은 내식성과 우수한 용접 특성이 필요한 응용 분야의 경우 용접 가능한 프라이머가 안정적인 솔루션을 제공합니다. 이러한 유기 코팅은 수 마이크로미터 두께로 최적의 성형 및 접착 결합과 함께 부식 방지 기능을 제공합니다. Voestalpine은 특히 차량 건설과 같은 산업 분야에서 용접 가능한 코팅의 지속 가능성과 내구성을 강조합니다.

용접 가능한 프라이머의 주요 특징

내식성: 고응력 환경에서 뛰어난 보호 기능을 제공하여 수명과 성능을 보장합니다.
성형 및 접착 특성: 복잡한 제조 공정에 중요한 딥 드로잉 및 강력한 접착 결합을 용이하게 합니다.
지속 가능성: 중금속이 없는 코팅은 더 친환경적인 발자국에 기여하여 현대 환경 기준에 부합합니다.

분말 용접 증착 기술

Hoganas는 분말 기술과 용접 공정을 결합하여 표면 특성을 향상시키는 방법인 분말 용접 증착 기술을 소개합니다. 이 기술은 특히 내마모성 표면을 생성하여 철 제품의 수명을 연장하는 데 유용합니다.

분말 용접의 장점

향상된 내마모성: 표면에 분말을 증착함으로써 이 기술은 마모에 대한 내구성을 크게 증가시킵니다.
다재다능함: 표면 수명이 가장 중요한 자동차 및 산업 분야를 포함한 다양한 응용 분야에 적합합니다.
비용 효율성: 광범위한 표면 준비 없이도 견고한 솔루션을 제공하여 전체 생산 비용을 절감합니다.

포괄적인 표면 처리

Fractory는 철 분말 코팅 및 부식 방지 전략을 보완하는 광범위한 표면 및 열 처리를 제공합니다. 이러한 처리는 철 제품의 미적 매력을 향상시킬 뿐만 아니라 기계적 특성도 향상시킵니다.

인기 있는 표면 처리

아연 도금: 가혹한 환경에서 일반적으로 사용되는 우수한 부식 방지를 위해 철을 아연으로 코팅합니다.
양극 산화: 내마모성을 높이고 미적 감각을 향상시키는 전기 화학적 공정으로 알루미늄에 이상적이지만 다른 금속에도 적용 가능합니다.
전기 도금: 부식 저항성과 외관을 향상시키기 위해 금속 원자 층을 추가하며 장식 목적으로 널리 사용됩니다.

재료 특성 비교

속성	철 기반 합금 분말	스테인리스강(316L)	니켈 합금(Inconel 625)	티타늄(Ti-6Al-4V)
밀도(g/cm³)	7.4-7.9(합금에 따라 다름)	7.9	8.4	4.4
경도(HRC)	20-65(열처리 방법에 따라 다름)	25-35	20-40(어닐링)	36-40
인장 강도(MPa)	300-1,500+	500-700	900-1,200	900-1,100
내식성	보통(Cr/Ni로 개선)	우수	우수	우수
최대 작동 온도(°C)	500-1,200(합금에 따라 다름)	800	1,000+	600
비용(순수 Fe = 1x 대비)	1x-5x(합금에 따라 다름)	3x-5x	10x-20x	20x-30x

분말 사출 성형 기술의 사출 성형

기존 공정에 비해 고정밀도, 균일성, 우수한 성능, 낮은 생산 비용 등을 갖추고 있습니다. 최근 몇 년 동안 MIM 기술의 급속한 발전으로 인해 그 제품은 소비자 가전, 통신 및 정보 공학, 생물 의학 장비, 자동차, 시계 산업, 무기 및 항공 우주 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되었습니다.

화학 조성(wt%)

등급	C	Si	Cr	Ni	Mn	Mo	Cu	W	V	Fe
316L			16.0-18.0	10.0-14.0		2.0-3.0	-	-	-	Bal.
304L			18.0-20.0	8.0-12.0		-	-	-	-	Bal.
310S			24.0-26.0	19.0-22.0		-	-	-	-	Bal.
17-4PH			15.0-17.5	3.0~5.0		-	3.00-5.00	-	-	Bal.
15-5PH			14.0-15.5	3.5~5.5		-	2.5~4.5	-	-	Bal.
4340	0.38-0.43	0.15-0.35	0.7-0.9	1.65-2.00	0.6-0.8	0.2-0.3	-	-	-	Bal.
S136	0.20-0.45	0.8-1.0	12.0-14.0	-		-	-	-	0.15-0.40	Bal.
D2	1.40-1.60		11.0-13.0	-		0.8-1.2	-	-	0.2-0.5	Bal.
H11	0.32-0.45	0.6-1	4.7-5.2	-	0.2-0.5	0.8-1.2	-	-	0.2-0.6	Bal.
H13	0.32-0.45	0.8-1.2	4.75-5.5	-	0.2-0.5	1.1-1.5	-	-	0.8-1.2	Bal.
M2	0.78-0.88	0.2-0.45	3.75-4.5	-	0.15-0.4	4.5-5.5	-	5.5-6.75	1.75-2.2	Bal.
M4	1.25-1.40	0.2-0.45	3.75-4.5	-	0.15-0.4	4.5-5.5	-	5.25-6.5	3.75-4.5	Bal.
T15	1.4-1.6	0.15-0.4	3.75-5.0	-	0.15-0.4	-	-	11.75-13	4.5-5.25	Bal.
30CrMnSiA	0.28-0.34	0.9-1.2	0.8-1.1	-	0.8-1.1	-	-	-	-	Bal.
SAE-1524	0.18-0.25	-	-	-	1.30-1.65	-	-	-	-	Bal.
4605	0.4-0.6		-	1.5-2.5	-	0.2-0.5	-	-	-	Bal.
8620	0.18-0.23	0.15-0.35	0.4-0.6	0.4-0.7	0.7-0.9	0.15-0.25	-	-	-	Bal.

분말 사양

입자 크기	탭핑 밀도(g/cm³)	입자 크기 분포(μm)
D50:12um	>4.8	3.6-5.0 \| 11.5-13.5 \| 22-26
D50:11um	>4.8	3.0-4.5 \| 10.5-11.5 \| 19-23

공장 장비

전시회 및 파트너

사례 연구

폴란드로 배송

독일로 배송

자주 묻는 질문

1. 3D 프린팅에 어떤 종류의 스테인리스강 분말이 사용됩니까?

일반적인 등급에는 316L(우수한 내식성), 17-4 PH(고강도 및 경도), 304L(범용) 및 420(내마모성)이 포함됩니다. 각 등급은 다양한 응용 분야에 적합한 특정 특성을 가지고 있습니다.

2. 3D 프린팅에서 스테인리스강 분말의 일반적인 입자 크기는 얼마입니까?

입자 크기는 일반적으로 15~45마이크로미터(μm)입니다. 구형 입자는 유동성 및 충전 밀도가 더 좋습니다.

3. 스테인리스강 분말을 재사용할 수 있습니까?

예, 사용하지 않은 분말은 종종 체질하여 새 분말과 혼합하여 재활용할 수 있습니다. 그러나 과도한 재사용은 분말 품질을 저하시킬 수 있으므로 정기적인 테스트가 권장됩니다.

4. 스테인리스강 분말을 취급할 때 어떤 안전 예방 조치를 취해야 합니까?

장갑, 마스크 및 보호복을 사용하여 흡입 또는 피부 접촉을 피하십시오.
습기 흡수를 방지하기 위해 분말을 건조하고 밀폐된 용기에 보관하십시오.
폭발 위험을 최소화하기 위해 통풍이 잘 되는 곳이나 불활성 가스 아래에서 분말을 취급하십시오.

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