औद्योगिक 100 माइक्रोन लौह धातु पाउडर विरोधी संक्षारण उच्च शुद्धता ODM
प्रभावी वेल्डिंग कोटिंग लोहे के पाउडर विरोधी संक्षारण सतह उपचार
लोहा इसकी किफायती और काम करने की क्षमता के कारण विभिन्न उद्योगों में एक बहुमुखी और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है।जो इसकी दीर्घायु और कार्यक्षमता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता हैइस समस्या का मुकाबला करने के लिए, वेल्डिंग कोटिंग लोहे के पाउडर विरोधी संक्षारण सतह उपचार लोहे के उत्पादों की स्थायित्व और प्रदर्शन को बढ़ाने में महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं के रूप में उभरे हैं।
लौह पाउडर कोटिंग को समझना
लोहे की पाउडर कोटिंग जंग और पहनने से लोहे के उत्पादों की रक्षा के लिए एक लोकप्रिय विधि है।पाउडर कोटिंग में एक सूखी पाउडर को लागू करना शामिल है जो लोहे की सतह के साथ एक मजबूत बंधन बनाता है, चिपिंग, खरोंच और पहनने के लिए प्रतिरोध प्रदान करता है। प्रक्रिया में आमतौर पर इष्टतम परिणाम सुनिश्चित करने के लिए सतह की तैयारी, पूर्व उपचार, प्राइमिंग, कोटिंग और क्यूरिंग चरण शामिल होते हैं।
लौह पाउडर कोटिंग के फायदे
- स्थायित्वःपाउडर कोटिंग एक लंबे समय तक चलने वाली फिनिश प्रदान करती है जो कठिन परिस्थितियों का सामना करती है, जिससे इसे इनडोर और आउटडोर दोनों अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है।
- अनुकूलन:रंगों और बनावट विकल्पों की एक श्रृंखला के साथ, पाउडर कोटिंग सुरक्षा गुणों को बनाए रखते हुए व्यक्तिगत डिजाइन के लिए अनुमति देता है।
- पर्यावरण के अनुकूल:पाउडर कोटिंग पारंपरिक पेंट की तुलना में कम उष्णकटिबंधीय कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) का उत्पादन करती है, जिससे यह एक अधिक हरित विकल्प बन जाता है।
जंग और संक्षारण रोधी कोटिंग तकनीक
पाउडर कोटिंग के अलावा, अन्य एंटी-जंग विधियों का उपयोग लोहे के काम की सुरक्षा के लिए किया जाता है।जो अत्यधिक संक्षारक वातावरण में प्रभावी हैयह पतली फिल्म कोटिंग सीधे लोहे के काम या पेंट की गई सतहों पर लगाई जा सकती है, जो उपस्थिति को बदले बिना स्पष्ट सुरक्षा प्रदान करती है।
नियालिक कोटिंग के फायदे
- आवेदन में आसानी:नियालिक को एयरोसोल डिब्बों का उपयोग करके आसानी से त्वरित टचअप के लिए लागू किया जा सकता है, जिससे निरंतर सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
- बहुमुखी प्रतिभा:विभिन्न सतहों के लिए उपयुक्त, जिसमें नंगे धातु और जस्ती सतहें शामिल हैं, व्यापक संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
- रखरखावःनियालिक लेपित सतहों को साफ करना आसान है, और किसी भी क्षति को जल्दी से ठीक किया जा सकता है, सुरक्षा की अखंडता को बनाए रखते हुए।
बेहतर सुरक्षा के लिए वेल्डेबल कोटिंग्स
उच्च संक्षारण प्रतिरोध और उत्कृष्ट वेल्डिंग गुणों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, वेल्डेबल प्राइमर एक विश्वसनीय समाधान प्रदान करते हैं।संक्षारण सुरक्षा के साथ-साथ इष्टतम गठन और चिपकने वाला बंधन प्रदान करता हैवोस्टल्पिन विशेष रूप से वाहन निर्माण जैसे उद्योगों में वेल्डेबल कोटिंग्स की स्थिरता और स्थायित्व पर प्रकाश डालता है।
वेल्डेबल प्राइमर की मुख्य विशेषताएं
- संक्षारण प्रतिरोध:उच्च तनाव वाले वातावरण में बेहतर सुरक्षा प्रदान करता है, दीर्घायु और प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
- बनाने और चिपकने वाले गुण:यह गहरी रेखांकन और मजबूत चिपकने वाला बंधन की सुविधा देता है, जो जटिल विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए महत्वपूर्ण है।
- स्थिरता:भारी धातुओं से मुक्त कोटिंग्स आधुनिक पर्यावरण मानकों के अनुरूप एक अधिक हरित पदचिह्न में योगदान करती हैं।
पाउडर वेल्डिंग अवसादन तकनीक
होगानास ने पाउडर वेल्डिंग जमाव तकनीक पेश की, एक ऐसी विधि जो सतह गुणों को बढ़ाने के लिए पाउडर प्रौद्योगिकी को वेल्डिंग प्रक्रियाओं के साथ जोड़ती है।यह तकनीक पहनने के प्रतिरोधी सतहों को बनाने के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है, लोहे के उत्पादों के जीवनकाल को बढ़ाता है।
पाउडर वेल्डिंग के फायदे
- बढ़ी हुई पहनने के प्रतिरोधःसतहों पर पाउडर जमा करके, यह तकनीक पहनने और आंसू के खिलाफ स्थायित्व में काफी वृद्धि करती है।
- बहुमुखी प्रतिभा:ऑटोमोबाइल और औद्योगिक क्षेत्रों सहित विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, जहां सतह दीर्घायु सर्वोपरि है।
- लागत-प्रभावःव्यापक सतह तैयारी की आवश्यकता के बिना एक मजबूत समाधान प्रदान करता है, कुल उत्पादन लागत को कम करता है।
व्यापक सतह उपचार
फ्रैक्टरी सतह और गर्मी उपचार की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है जो लोहे के पाउडर कोटिंग और संक्षारण विरोधी रणनीतियों का पूरक है।इन उपचारों से न केवल लोहे के उत्पादों की सौंदर्य प्रसाधन में सुधार होता है बल्कि उनके यांत्रिक गुणों में भी सुधार होता है.
लोकप्रिय सतह उपचार
- गैल्वनाइजिंग:उच्च क्षरण सुरक्षा के लिए जस्ता के साथ लोहे को कोटिंग, आमतौर पर कठोर वातावरण में उपयोग किया जाता है।
- एनोडाइजिंग:विद्युत रासायनिक प्रक्रिया जो पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाती है और सौंदर्यशास्त्र में सुधार करती है, एल्यूमीनियम के लिए आदर्श है लेकिन अन्य धातुओं पर लागू होती है।
- इलेक्ट्रोप्लेटिंगःसंक्षारण प्रतिरोध और उपस्थिति बढ़ाने के लिए धातु परमाणुओं की एक परत जोड़ता है, जिसका व्यापक रूप से सजावटी उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जाता है।
सामग्री गुणों की तुलना
| संपत्ति |
लोहे के आधार पर मिश्र धातु पाउडर |
स्टेनलेस स्टील (316L) |
निकेल मिश्र धातु (इनकोनेल 625) |
टाइटेनियम (Ti-6Al-4V) |
| घनत्व (g/cm3) |
7.4-7.9 (मिश्र धातु के अनुसार भिन्न होता है) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| कठोरता (HRC) |
20-65 (तापीय उपचार पर निर्भर करता है) |
25-35 |
20-40 (गला हुआ) |
36-40 |
| तन्य शक्ति (एमपीए) |
300 से 1500+ |
500-700 |
900-1,200 |
900-1,100 |
| जंग प्रतिरोध |
मध्यम (Cr/Ni के साथ सुधार) |
उत्कृष्ट |
उत्कृष्ट |
उत्कृष्ट |
| अधिकतम परिचालन तापमान (°C) |
500-1,200 (मिश्र धातु पर निर्भर) |
800 |
1,000+ |
600 |
| लागत (शुद्ध फे = 1x) |
1x-5x (मिश्र धातु-निर्भर) |
3x-5x |
10x-20x |
20x-30x |
पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का इंजेक्शन मोल्डिंग
पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में, उच्च परिशुद्धता, समरूपता, अच्छा प्रदर्शन, कम उत्पादन लागत आदि के साथ। हाल के वर्षों में एमआईएम प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ,इसके उत्पादों का व्यापक रूप से उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में उपयोग किया गया है, संचार और सूचना इंजीनियरिंग, जैविक चिकित्सा उपकरण, ऑटोमोबाइल, घड़ी उद्योग, हथियार और एयरोस्पेस और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों।
रासायनिक संरचना (wt%)
| ग्रेड |
सी |
हाँ |
सीआर |
नि |
एमएन |
मो |
कु |
W |
वी |
फे |
| 316L |
|
|
16.0-18.0 |
10.0-14.0 |
|
2.0-3.0 |
- |
- |
- |
बॉल. |
| 304L |
|
|
18.0-20.0 |
8.0-12.0 |
|
- |
- |
- |
- |
बॉल. |
| 310S |
|
|
24.0-26.0 |
19.0-22.0 |
|
- |
- |
- |
- |
बॉल. |
| 17-4PH |
|
|
15.0-17.5 |
3.0~5.0 |
|
- |
3.00-5.00 |
- |
- |
बॉल. |
| 15-5PH |
|
|
14.0-15.5 |
3.5~5.5 |
|
- |
2.5~4.5 |
- |
- |
बॉल. |
| 4340 |
0.38-0.43 |
0.15-0.35 |
0.7-0.9 |
1.65-2.00 |
0.6-0.8 |
0.2-0.3 |
- |
- |
- |
बॉल. |
| S136 |
0.20-0.45 |
0.8-1.0 |
12.0-14.0 |
- |
|
- |
- |
- |
0.15-0.40 |
बॉल. |
| डी2 |
1.40-1.60 |
|
11.0-13.0 |
- |
|
0.8-1.2 |
- |
- |
0.2-0.5 |
बॉल. |
| H11 |
0.32-045 |
0.6-1 |
4.7-5.2 |
- |
0.2-0.5 |
0.8-1.2 |
- |
- |
0.2-0.6 |
बॉल. |
| H13 |
0.32-045 |
0.8-1.2 |
4.75-5.5 |
- |
0.2-0.5 |
1.1-1.5 |
- |
- |
0.8-1.2 |
बॉल. |
| एम2 |
0.78-0.88 |
0.2-0.45 |
3.75-4.5 |
- |
0.15-0.4 |
4.5-5.5 |
- |
5.5-6.75 |
1.75-2.2 |
बॉल. |
| एम4 |
1.25-1.40 |
0.2-0.45 |
3.75-4.5 |
- |
0.15-0.4 |
4.5-5.5 |
- |
5.25-6.5 |
3.75-4.5 |
बॉल. |
| T15 |
1.4-1.6 |
0.15-0.4 |
3.75-5.0 |
- |
0.15-0.4 |
- |
- |
11.75-13 |
4.5-5.25 |
बॉल. |
| 30CrMnSiA |
0.28-0.34 |
0.9-1.2 |
0.8-1.1 |
- |
0.8-1.1 |
- |
- |
- |
- |
बॉल. |
| SAE-1524 |
0.18-0.25 |
- |
- |
- |
1.30-1.65 |
- |
- |
- |
- |
बॉल. |
| 4605 |
0.4-0.6 |
|
- |
1.5-2.5 |
- |
0.2-0.5 |
- |
- |
- |
बॉल. |
| 8620 |
0.18-0.23 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.4-0.7 |
0.7-0.9 |
0.15-0.25 |
- |
- |
- |
बॉल. |
पाउडर विनिर्देश
| कण आकार |
टैपिंग घनत्व (g/cm3) |
कण आकार वितरण (μm) |
| D50:12um |
>4.8 |
3.6-5.0 11.5-13.5 22-26 |
| D50:11um |
>4.8 |
3.0-4.5 10.5-11.5 19-23 |
कारखाना उपकरण
प्रदर्शनी एवं साझेदार
केस स्टडी
पोलैंड के लिए जहाज
जर्मनी के लिए जहाज
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1थ्रीडी प्रिंटिंग में किस प्रकार के स्टेनलेस स्टील पाउडर का प्रयोग किया जाता है?
- सामान्य ग्रेड में 316 एल (उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध), 17-4 पीएच (उच्च शक्ति और कठोरता), 304 एल (सामान्य उपयोग) और 420 (कपड़े प्रतिरोध) शामिल हैं।प्रत्येक ग्रेड में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त विशिष्ट गुण होते हैं.
2थ्रीडी प्रिंटिंग में स्टेनलेस स्टील के पाउडर के लिए सामान्य कण आकार क्या है?
- कणों का आकार आमतौर पर 15 से 45 माइक्रोग्राम (μm) तक होता है। बेहतर प्रवाह और पैकिंग घनत्व के लिए गोलाकार कणों को पसंद किया जाता है।
3क्या स्टेनलेस स्टील के पाउडर का पुनः उपयोग किया जा सकता है?
- हां, अप्रयुक्त पाउडर को अक्सर छानकर और ताजा पाउडर के साथ मिलाकर पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। हालांकि, अत्यधिक पुनः उपयोग पाउडर की गुणवत्ता को खराब कर सकता है, इसलिए नियमित परीक्षण की सिफारिश की जाती है।
4स्टेनलेस स्टील के पाउडर को संभालने के समय किन सुरक्षा सावधानियों का पालन करना चाहिए?
- दस्ताने, मास्क और सुरक्षात्मक कपड़े पहनकर सांस लेने या त्वचा से संपर्क करने से बचें।
- नमी के अवशोषण को रोकने के लिए पाउडर को सूखे, वायुरोधी कंटेनर में रखें।
- विस्फोट के जोखिम को कम करने के लिए अच्छी तरह से हवादार क्षेत्र या निष्क्रिय गैस के नीचे पाउडर को संभालें।
