Contenitori di rettifica in mulini a sfere di alluminio e altri sistemi di mulini a vaso

I barattoli di mulino a sfere di allumina sono contenitori specializzati per la rettifica progettati per l'uso in mulini a sfere planetari e altri sistemi di mulino a barattoli.La Commissione ha adottato una proposta di regolamento (CE) del Consiglio che modifica il regolamento (CE) n., è necessaria una fresatura resistente all'usura.

• Composizione:Questi barattoli sono fabbricati con ceramiche ad alto contenuto di alumina, in genere con un contenuto di alumina (Al2O3) pari o superiore al 99%.
• Processo di sinterizzazione:La polvere di allumina viene pressata isostaticamente e sinterizzata a temperature estremamente elevate (oltre 1700°C).
• Proprietà intrinseche:Il materiale eredita le proprietà del suo componente principale, il corindone, che è uno dei materiali più duri conosciuti (9 sulla scala di Mohs, con il diamante che è 10).

• Resistenza all'usura superiore:Questo è il vantaggio più significativo: l'estrema durezza della ceramica di allumina assicura un'abrasione e un'usura minime da parte dei mezzi di rettifica (palle) e del materiale del campione, anche dopo un uso prolungato.Questo si traduce in una vita di servizio molto lunga.
• Contaminazione molto bassa:Il motivo principale per cui si sceglie l'alumina rispetto ai barattoli metallici è che i residui di usura del barattolo stesso sono minimi e sono costituiti solo da alumina.che è spesso chimicamente inerte o accettabile nella maggior parte delle applicazioni ad alta purezzaQuesto è fondamentale per evitare l'introduzione di elementi metallici (come Fe, Cr, Ni dall'acciaio inossidabile) che potrebbero danneggiare campioni sensibili.
• Alta resistenza meccanica:Questi barattoli possiedono un'eccellente resistenza alla compressione, che consente loro di resistere alle forze e alle pressioni di alto impatto generate all'interno di un mulino a sfere planetario.
• Eccellente inerzia chimica:Le ceramiche di allumina sono altamente resistenti agli attacchi di acidi, solventi e altre sostanze chimiche corrosive.Questo li rende ideali per la macinazione a umido con una vasta gamma di solventi senza rischio di corrosione o degradazione.
• di una lunghezza superiore a 50 mm,Essenziale per la lavorazione di materiali elettronici, composti magnetici o per qualsiasi applicazione in cui devono essere evitate impurità magnetiche o conduttive.

• Fattore di forma:Tipicamente progettato come un cilindro verticale per ottimizzare la cinetica di macinazione all'interno di un mulino a sfere planetario.
• Sistema di tenuta:I barattoli sono dotati di un coperchio sigillato meccanicamente e di un robusto anello O in silicone o vitone.
  • Smallatura in atmosfera inerte: consente la depurazione del barattolo con argon o azoto per la lavorazione di materiali sensibili all'aria (ad esempio, composti di batterie al litio).
  • Contiene solventi: impedisce perdite durante la macinazione a umido.
  • Operazione a vuoto: consente la fresatura in ambiente a vuoto.
• Dimensioni e capacità:Disponibile in un'ampia gamma di volumi, dai piccoli barattoli da 50 ml per le prove di ricerca e sviluppo ai più grandi barattoli da 500 ml o 1 L per la lavorazione di lotti più grandi, tutti progettati per adattarsi alle piattaforme di mulino planetario standard.

I barattoli di alluminio sono la scelta preferita nei settori in cui la purezza del materiale è fondamentale:

• Ricerca di materiali per batterie: rettifica e miscelazione di materiali catodici (LFP, NMC), materiali anodici (grafite, silicio) ed elettroliti solidi in cui la contaminazione da ferro è catastrofica.
• Ceramica avanzata: lavorazione di ceramiche tecniche come zirconia, nitruro di silicio e polveri di nitruro di alluminio.
• Electronica e semiconduttori: preparazione di ferriti, polveri dielettriche e altri materiali precursori per componenti elettronici.
• Preparazione di campioni geologici e archeologici: per XRF, ICP-MS e altre tecniche analitiche che richiedono polveri prive di contaminazione.
• Pigmenti e coloranti: riduzione delle dimensioni dove il colore non deve essere alterato da macchie metalliche.
• Prodotti farmaceutici: fresatura di principi attivi farmaceutici (API) per i quali sono vietati i residui di catalizzatori metallici.

• Fragilità:Il principale svantaggio è la fragilità intrinseca: possono frantumarsi o spaccarsi a causa di urti, gocce o scosse termiche.
• Migliori pratiche:
  • Non utilizzare mai il mulino vuoto, ma sempre sufficienti mezzi e carica.
  • Seguire i rapporti di carico raccomandati (in genere da 1/3 a 2/3 del volume del barattolo).
  • Evitare l'uso di mezzi di macinazione molto grandi e pesanti che potrebbero causare fratture da urto.
  • Manipolare con cautela ed evitare lo shock termico (ad esempio, posizionare un barattolo caldo su una superficie fredda).

I barattoli per mulini a sfere di alluminio sono una soluzione di rettifica resistente all'usura per mulini a sfere planetari e mulini per barattoli.che fornisce un equilibrio ineguagliabile tra eccezionale resistenza all'usura e contaminazione ultra-bassaSono la scelta ideale per i ricercatori e gli ingegneri che lavorano con materiali avanzati, dove l'integrità del campione è la massima priorità.colmare efficacemente il divario tra l'elevata contaminazione dei barattoli di metallo e l'alto costo dei barattoli di zirconia.