Aluminiumoxid-Kugelmühlen-Töpfe Mahlbehälter in Planetenkugelmühlen und anderen Topfmühlensystemen

Aluminiumballmühle sind spezielle Schleifbehälter, die für den Einsatz in planetaren Kugelmühlen und anderen Glasmühlsystemen entwickelt wurden.Sie sind ein unverzichtbares Werkzeug in Laboratorien und Industriezweigen, in denen, ist ein hoch verschleißfestes Fräsen erforderlich.

• Zusammensetzung:Diese Gläser werden aus Keramik mit hohem Aluminiumgehalt hergestellt, typischerweise mit einem Aluminiumgehalt (Al2O3) von 99% oder mehr.
• Sinterprozess:Das Aluminiumoxidpulver wird isostatisch gepresst und bei extrem hohen Temperaturen (über 1700°C) gesintert, wodurch eine dichte, polykristalline Struktur entsteht, die außergewöhnlich hart und langlebig ist.
• Eigenschaften:Das Material erbt die Eigenschaften seines Hauptbestandteils Korund, das eines der härtesten bekannten Materialien ist (9 auf der Mohs-Skala, wobei Diamant 10 ist).

• Überlegene Verschleißfestigkeit:Dies ist der wichtigste Vorteil: Die extreme Härte von Aluminiumsäure-Keramik sorgt auch nach längerer Verwendung für minimale Abriebs- und Verschleißbelastung der Schleifmedien (Kugeln) und des Probenmaterials.Das bedeutet eine sehr lange Lebensdauer..
• Ultra-niedrige Kontamination:Der Hauptgrund für die Auswahl von Aluminiumoxid gegenüber Metallgefäßen ist, dass die Verschleißabfälle aus dem Glas selbst minimal sind und nur aus Aluminiumoxid bestehen.der oft chemisch inert oder in den meisten Anwendungen mit hoher Reinheit akzeptabel istDies ist entscheidend, um die Einführung von Metallelementen (wie Fe, Cr, Ni aus Edelstahl) zu vermeiden, die empfindliche Proben ruinieren könnten.
• Hohe mechanische Festigkeit:Diese Gläser besitzen eine ausgezeichnete Druckfestigkeit, die es ihnen ermöglicht, den starken Aufprallkräften und dem Druck, der in einer planetaren Kugelmühle erzeugt wird, standzuhalten.
• Ausgezeichnete chemische Trägheit:Aluminiumkeramik ist sehr widerstandsfähig gegen Säuren, Lösungsmittel und andere ätzende Chemikalien.Dies macht sie ideal für das nasse Schleifen mit einer Vielzahl von Lösungsmitteln ohne Risiko von Korrosion oder Abbau.
• mit einer Breite von mehr als 10 mm,Wesentlich für die Verarbeitung elektronischer Materialien, magnetischer Verbindungen oder für Anwendungen, bei denen magnetische oder leitfähige Verunreinigungen vermieden werden müssen.

• Formfaktor:Die zylindrische Form fördert die effiziente Kaskadierung und Walzen der Schleifkugeln.
• Versiegelungssystem:Die Flaschen sind mit einem mechanisch verschlossenen Deckel versehen, der mit einem robusten Silikon- oder Viton-O-Ring versehen ist.
  • Schleifen in inertierter Atmosphäre: Ermöglicht es, das Glas mit Argon oder Stickstoff zu reinigen, um luftempfindliche Materialien (z. B. Lithiumbatterieverbindungen) zu verarbeiten.
  • Lösungsmittel enthalten: Verhindert Leckagen beim nassen Schleifen.
  • Vakuumbetrieb: Ermöglicht das Fräsen in einer Vakuumumumgebung.
• Größe und Kapazität:Erhältlich in einer Vielzahl von Volumina, von kleinen 50 ml-Gläsern für F&E-Versuche bis hin zu größeren 500 ml- oder 1 l-Gläsern für die größere Chargenverarbeitung, die alle für Standard-Planetenmühlenplattformen konzipiert sind.

Aluminiumglas ist die bevorzugte Wahl in Bereichen, in denen die Reinheit des Materials von größter Bedeutung ist:

• Batteriematerialforschung: Schleifen und Mischen von Kathodenmaterialien (LFP, NMC), Anodenmaterialien (Graphit, Silizium) und festen Elektrolyten, bei denen die Eisenverschmutzung katastrophal ist.
• Weiterentwickelte Keramik: Verarbeitung technischer Keramik wie Zirkonium, Siliziumnitrid und Aluminiumnitridpulver.
• Elektronik und Halbleiter: Herstellung von Ferriten, dielektrischen Pulvern und anderen Vormaterialien für elektronische Bauteile.
• Geologische und archäologische Probenvorbereitung: Für XRF, ICP-MS und andere Analysetechniken, bei denen kontaminationsfreie Pulver erforderlich sind.
• Pigmente und Farbstoffe: Größenreduzierung, bei der die Farbe durch metallische Flecken nicht verändert werden darf.
• Pharmazeutika: Fräsen von Wirkstoffen, bei denen Metallkatalysatorrückstände verboten sind.

• Bruchbarkeit:Der größte Nachteil ist, daß sie an sich spröde sind und bei scharfen Einschlägen, Tropfen oder Hitzeschocks zerbrechen oder zerbrechen können.
• Beste Verfahren:
  • Die Mühle darf nie leer laufen, immer genügend Schleifmittel und Ladung.
  • Befolgen Sie die empfohlenen Belastungsverhältnisse (typischerweise 1/3 bis 2/3 des Glasvolumens).
  • Vermeiden Sie die Verwendung von sehr großen, schweren Schleifmedien, die bei einem Aufprall Bruch verursachen könnten.
  • Verwenden Sie es mit Vorsicht und vermeiden Sie Wärmeschocks (z. B. das Platzieren einer heißen Flasche auf eine kalte Oberfläche).

Aluminiumballmühle sind eine hochwertige, verschleißbeständige Schleiflösung für planetare Kugelmühle und Gläsermühlen.die eine unvergleichliche Balance zwischen außergewöhnlicher Verschleißfestigkeit und ultrageringer Kontamination bietetSie sind die ideale Wahl für Forscher und Ingenieure, die mit fortschrittlichen Materialien arbeiten, wo die Integrität der Probe höchste Priorität hat.Wirksam überbrückt die Kluft zwischen der hohen Kontamination von Metallglas und den hohen Kosten von Zirkoniaglas.