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アルミナボールミルの容器 惑星ボールミルの磨き容器 その他のボトルミルのシステム

アルミナボールミルの容器 惑星ボールミルの磨き容器 その他のボトルミルのシステム

起源の場所:

中国

ブランド名:

zoli

証明:

ISO CE

モデル番号:

BMJ-01

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製品詳細
磨き方式:
乾燥した/ぬれた
起源:
広州、中国
鍋の容積:
500ml
力:
0.75kW
硬度:
モース 値 9.0 以上
重さ:
6.65Kg
寸法:
500mm × 300mm × 340mm
制御モード:
周波数変換制御
酸耐性:
高い 酸 耐性
アプリケーション:
玉磨き用
頻度:
50Hz
内面 の 深さ:
46mm
磨きボールの重量:
1kg
タイマー:
0-999min
認定:
CE ISO
支払いと送料の条件
最小注文数量
1ピース
パッケージの詳細
カートン+パールウール+木材
受渡し時間
15日以内
支払条件
L/C、T/T、Western Union
供給の能力
1か月あたり10000個
製品の説明
包括的な概要:アルミナボールミルジャー

アルミナボールミルジャーは、プラネタリーボールミルやその他のジャーミルシステムで使用するために設計された特殊な粉砕容器です。高純度アルミナセラミックスから作られており、汚染のない、耐摩耗性の高い粉砕が必要な研究室や産業において不可欠なツールとなっています。

物理的パラメータ
組成 % 比重 g/cm3 硬度 Mho's 曲げ強度 (Mpa) 吸水率 %
Al2O3 ≥ 99 ≥3.8 9 > 350 ≤0.005
仕様パラメータ
ジャーの容量 内径 (mm) 外径 (mm) 内側の深さ (mm) 蓋なしの高さ (mm) 全高 (mm)
50ml 38 55 52 60 67
100ml 50 65 58 66 75
250ml 74 92 70 78 88
500ml 84 100 100 108 118
1L 108 128 128 138 148
2L 138 158 140 150 162
3L 138 158 198 208 220
1. コア材料:高アルミナセラミックス
  • 組成:これらのジャーは、通常99%以上のアルミナ(Al₂O₃)含有量を持つ高アルミナセラミックスから製造されています。この高純度は、その性能特性にとって重要です。
  • 焼結プロセス:アルミナ粉末は、静水圧プレスされ、非常に高温(1700℃以上)で焼結されます。このプロセスにより、非常に硬く耐久性のある高密度で多結晶構造が生成されます。
  • 固有の特性:この材料は、その主成分であるコランダムの特性を受け継いでいます。コランダムは、最も硬い既知の材料の1つです(モース硬度9、ダイヤモンドは10)。
2. 主な特性と性能上の利点
  • 優れた耐摩耗性:これは最も重要な利点です。アルミナセラミックスの極度の硬度により、研磨媒体(ボール)やサンプル材料からの摩耗が最小限に抑えられ、長期間の使用後でも摩耗が少なくなります。これは非常に長い耐用年数につながります。
  • 超低汚染:金属ジャーよりもアルミナを選択する主な理由です。ジャー自体の摩耗によるデブリは最小限であり、多くの場合、化学的に不活性であるか、ほとんどの高純度用途で許容されるアルミナのみで構成されています。これは、敏感なサンプルを台無しにする可能性のある金属元素(ステンレス鋼からのFe、Cr、Niなど)の混入を避けるために重要です。
  • 高い機械的強度:これらのジャーは優れた圧縮強度を備えており、プラネタリーボールミル内で発生する高い衝撃力と圧力に耐えることができます。
  • 優れた化学的慣性:アルミナセラミックスは、酸、溶剤、その他の腐食性化学物質による攻撃に対して非常に耐性があります。これにより、腐食や劣化のリスクなしに、さまざまな溶剤を使用した湿式粉砕に最適です。
  • 非磁性および電気絶縁性:電子材料、磁性化合物、または磁性または導電性の不純物を避ける必要があるあらゆる用途の処理に不可欠です。
3. 設計と構成
  • フォームファクター:通常、プラネタリーボールミル内の粉砕運動を最適化するために、垂直円筒形に設計されています。円筒形は、粉砕ボールの効率的なカスケードとローリングを促進します。
  • シーリングシステム:ジャーには、堅牢なシリコンまたはバイトンOリングを備えた機械的に密閉された蓋が付属しています。この密閉シールは、以下に不可欠です。
    • 不活性雰囲気下での粉砕:アルゴンまたは窒素でジャーをパージして、空気の影響を受けやすい材料(例:リチウム電池化合物)を処理できます。
    • 溶剤の封じ込め:湿式粉砕中の漏れを防ぎます。
    • 真空操作:真空環境での粉砕を可能にします。
  • サイズと容量:R&D試験用の小さな50mlジャーから、より大きなバッチ処理用の500mlまたは1Lジャーまで、さまざまな容量で利用できます。これらはすべて、標準的なプラネタリーミルプラットフォームに適合するように設計されています。
4. 他のジャー材料との比較
特性 アルミナジャー (99%) ステンレス鋼ジャー ジルコニア (YSZ) ジャー ナイロン/PTFE ジャー
汚染 非常に低い (Al, O) 高い (Fe, Cr, Ni) 低い (Zr, Y) 非常に低い (ポリマー)
耐摩耗性 優れている 良好 卓越 (最高) 不良
靭性 脆い 靭性 (延性) 高い (最も靭性のあるセラミック) 柔軟性
耐薬品性 優れている 良好から中程度 優れている 優れている (PTFE)
コスト 中程度から高い 低い 非常に高い 低い
5. 主な用途

アルミナジャーは、材料の純度が最優先される分野で好ましい選択肢です。

  • 電池材料の研究:カソード材料(LFP、NMC)、アノード材料(グラファイト、シリコン)、および鉄汚染が壊滅的な影響を与える固体電解質の粉砕と混合。
  • 高度セラミックス:ジルコニア、窒化ケイ素、窒化アルミニウム粉末などのテクニカルセラミックスの処理。
  • 電子機器および半導体:フェライト、誘電体粉末、および電子部品用のその他の前駆体材料の調製。
  • 地質学的および考古学的サンプル調製:XRF、ICP-MS、および汚染のない粉末を必要とするその他の分析技術用。
  • 顔料と染料:金属による汚れによって色が変化してはならない場合のサイズ縮小。
  • 医薬品:金属触媒残渣が禁止されている活性医薬品成分(API)の粉砕。
6. 取り扱いと操作に関する考慮事項
  • 脆さ:主な欠点は、固有の脆さです。鋭い衝撃、落下、または熱衝撃により、欠けたりひびが入ったりする可能性があります。
  • ベストプラクティス:
    • ミルを空のまま運転しないでください。常に十分な研磨媒体と電荷を使用してください。
    • 推奨される充填比率(通常はジャー容量の1/3から2/3)に従ってください。
    • 衝撃による破壊を引き起こす可能性のある、非常に大きく重い研磨媒体の使用を避けてください。
    • 注意して取り扱い、熱衝撃(例:熱いジャーを冷たい表面に置く)を避けてください。
概要

アルミナボールミルジャーは、プラネタリーボールミルおよびジャーミル用のプレミアムで耐摩耗性の粉砕ソリューションです。その特徴は、高アルミナセラミックスの使用であり、優れた耐摩耗性と超低汚染の比類のないバランスを提供します。サンプルの完全性が最優先される高度な材料を扱う研究者やエンジニアにとって理想的な選択肢であり、金属ジャーの高い汚染とジルコニアジャーの高いコストとの間のギャップを効果的に埋めます。

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