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उच्च शक्ति-वजन अनुपात AlSi10Mg एल्यूमीनियम मिश्र धातु पाउडर एडिटिव विनिर्माण के लिए

उच्च शक्ति-वजन अनुपात AlSi10Mg एल्यूमीनियम मिश्र धातु पाउडर एडिटिव विनिर्माण के लिए

AlSi10Mg एल्यूमीनियम मिश्र धातु पाउडर

एडिटिव विनिर्माण के लिए उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम पाउडर

हल्के AlSi10Mg धातु पाउडर

उत्पत्ति के प्लेस:

चीन

ब्रांड नाम:

Zoli

प्रमाणन:

ISO CE

मॉडल संख्या:

Alsi10mg

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बोली मांगें
उत्पाद का विवरण
क्वथनांक:
2467 °C
पानी में घुलनशीलता:
अघुलनशील
इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी:
38.2 एमएस/एम
थोक घनत्व:
2.5-3.5 g/cm3
ऊष्मीय चालकता:
237 W/mK
आणविक वजन:
26.98 ग्राम/मोल
जमा करने की अवस्था:
ठंडे और सूखे स्थान में रखें
सामग्री:
अल्युमीनियम
सुरक्षा संबंधी जानकारी:
हानिकारक अगर निगल लिया जाता है, तो त्वचा और आंखों की जलन का कारण बनता है
उद्गम देश:
चीन
बढ़ाव:
उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट धातु मिश्र धातु पर निर्भर करता है
सिन्टरिंग वातावरण:
नाइट्रोजन या हाइड्रोजन
विशेषता:
सफेद पाउडर
खतरनाक:
ज्वलनशील
प्रमुखता देना:

AlSi10Mg एल्यूमीनियम मिश्र धातु पाउडर

,

एडिटिव विनिर्माण के लिए उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम पाउडर

,

हल्के AlSi10Mg धातु पाउडर

भुगतान और शिपिंग की शर्तें
न्यूनतम आदेश मात्रा
1 किग्रा
पैकेजिंग विवरण
वैक्यूम,प्लास्टिक और लोहे का बैरल
प्रसव के समय
30 दिनों के भीतर
भुगतान शर्तें
एल/सी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन
आपूर्ति की क्षमता
प्रति वर्ष 500ton
उत्पाद का वर्णन
1. अवलोकन और परिचय

AlSi10Mg एक लगभग-यूटेक्टिक एल्यूमीनियम-सिलिकॉन-मैग्नीशियम मिश्र धातु है जो धातु एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (AM) के क्षेत्र में, विशेष रूप से लेजर पाउडर बेड फ्यूजन (LPBF) प्रक्रियाओं में सबसे व्यापक रूप से उपयोग और अच्छी तरह से समझी जाने वाली एल्यूमीनियम पाउडर है। इसकी लोकप्रियता अच्छी प्रिंटेबिलिटी, उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात, तापीय गुणों और लागत-प्रभावशीलता के उत्कृष्ट संयोजन से उपजी है।

मूल रूप से पारंपरिक कास्टिंग (जहां इसे A360 के रूप में जाना जाता है) के लिए विकसित किया गया था, इसकी संरचना 3D प्रिंटिंग की तेजी से ठोसकरण विशेषताओं के लिए असाधारण रूप से उपयुक्त है, जिसके परिणामस्वरूप ठीक, स्थिर माइक्रोस्ट्रक्चर और इसके कास्ट समकक्ष की तुलना में बेहतर यांत्रिक गुण होते हैं।

2. रासायनिक संरचना (विशिष्ट वजन %)

इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए संरचना को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है। ASTM B928 / AMS 4345 जैसे मानकों के अनुरूप एक मानक संरचना है:

तत्व सामग्री (%) भूमिका और प्रभाव
एल्यूमीनियम (Al) संतुलन आधार धातु, मैट्रिक्स प्रदान करता है।
सिलिकॉन (Si) 9.0 - 11.0% प्राथमिक मिश्र धातु तत्व। गलनांक को कम करता है, तरलता में सुधार करता है, गर्म क्रैकिंग को कम करता है, और फैलाव को मजबूत करके कठोरता और शक्ति को बढ़ाता है।
मैग्नीशियम (Mg) 0.2 - 0.45% वर्षा सख्त (आयु सख्त) को सक्षम बनाता है। गर्मी उपचार के दौरान Mg₂Si वर्षा बनाता है, जिससे शक्ति में काफी वृद्धि होती है।
आयरन (Fe) ≤ 0.15% अशुद्धता। भंगुर इंटरमेटैलिक चरणों के निर्माण को रोकने के लिए कम रखा जाता है जो क्रूरता को कम कर सकते हैं।
मैंगनीज (Mn) ≤ 0.45% कभी-कभी आयरन युक्त चरणों को संशोधित करने के लिए जोड़ा जाता है, जिससे वे कम हानिकारक हो जाते हैं।
अन्य अशुद्धियाँ ≤ 0.05% प्रत्येक कॉपर (Cu), जिंक (Zn), टाइटेनियम (Ti), आदि जैसे तत्वों को सुसंगत सामग्री व्यवहार और अंतिम गुणों को सुनिश्चित करने के लिए सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।
3. मुख्य विशेषताएं और गुण
  • उत्कृष्ट प्रिंटेबिलिटी: Al-Si यूटेक्टिक सिस्टम में अपेक्षाकृत विस्तृत जमने की सीमा होती है, जो LPBF प्रक्रिया के दौरान अवशिष्ट तनाव और गर्म क्रैकिंग (ठोसकरण क्रैकिंग) की प्रवृत्ति को कम करता है। यह इसे प्रिंट करने के लिए सबसे क्षमाशील और विश्वसनीय एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में से एक बनाता है।
  • अच्छी ताकत और कठोरता: "जैसा-मुद्रित" स्थिति में, यह सभ्य यांत्रिक गुण प्रदान करता है। हालाँकि, इसकी वास्तविक क्षमता गर्मी उपचार (अनुभाग 5 देखें) के माध्यम से खुलती है।
  • उच्च तापीय चालकता: अच्छी तापीय चालकता प्रदर्शित करता है, जो इसे हीट एक्सचेंजर्स, कूलिंग प्लेट्स और इलेक्ट्रॉनिक बाड़ों जैसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
  • कम घनत्व (~2.67 g/cm³): एक उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात प्रदान करता है, जो एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और रोबोटिक्स अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जहां वजन की बचत सर्वोपरि है।
  • अच्छा संक्षारण प्रतिरोध: वायुमंडलीय संक्षारण के लिए सम्मानजनक प्रतिरोध प्रदान करता है, जो अन्य एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातुओं के समान है।
4. पाउडर विशेषताएं (AM के लिए महत्वपूर्ण)

पाउडर की गुणवत्ता इसकी रासायनिक संरचना जितनी ही महत्वपूर्ण है। प्रमुख पाउडर गुणों में शामिल हैं:

  • कण आकार वितरण (PSD): मानक LPBF सिस्टम के लिए आमतौर पर 15 से 63 माइक्रोन तक होता है। कुछ सिस्टम महीन विवरण रिज़ॉल्यूशन के लिए एक कसते हुए वितरण (जैसे, 20-45 µm) का उपयोग कर सकते हैं।
  • आकृति विज्ञान: अच्छे प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए कण गोलाकार होने चाहिए, जो परत दर परत एक समान, घने पाउडर बेड परत बनाने के लिए आवश्यक है। गैर-गोलाकार कण खराब रीकोटिंग का कारण बन सकते हैं, जिससे दोष हो सकते हैं।
  • प्रवाहशीलता: हॉल फ्लोमीटर द्वारा मापा जाता है (उदाहरण के लिए, < 35 s/50g)। अच्छी प्रवाहशीलता एक सुसंगत और विश्वसनीय मुद्रण प्रक्रिया सुनिश्चित करती है।
  • स्पष्ट घनत्व/टैप घनत्व: उच्च घनत्व (> सैद्धांतिक का 50%) अच्छी पैकिंग दक्षता को इंगित करता है, जिससे उच्च अंतिम भाग घनत्व होता है।
  • कम नमी और ऑक्साइड सामग्री: मुद्रित भागों में सरंध्रता का कारण बन सकने वाले ऑक्सीकरण और हाइड्रोजन पिकअप को रोकने के लिए पाउडर को एक शुष्क, नियंत्रित वातावरण (अक्सर आर्गन वातावरण में) में संग्रहीत और संभाला जाना चाहिए।
5. माइक्रोस्ट्रक्चर और हीट ट्रीटमेंट
जैसा-मुद्रित (जैसा-निर्मित) स्थिति:

LPBF में तेजी से शीतलन दर (~10^5 - 10^6 K/s) एक बहुत ही महीन, गैर-संतुलन माइक्रोस्ट्रक्चर बनाती है। इसमें सिलिकॉन का एक अत्यंत महीन सेलुलर/डेंड्रिटिक नेटवर्क के साथ एक अतिसंतृप्त एल्यूमीनियम मैट्रिक्स (α-Al) शामिल है। यह महीन संरचना अच्छी "जैसा-मुद्रित" शक्ति में योगदान करती है।

गर्मी उपचार (पोस्ट-प्रोसेसिंग):

विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए यांत्रिक गुणों को तैयार करने के लिए गर्मी उपचार का उपयोग किया जाता है।

  • तनाव से राहत (T1): निर्माण प्रक्रिया से आंतरिक अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए एक निम्न-तापमान एनील (~300°C 2 घंटे के लिए) बिना माइक्रोस्ट्रक्चर को महत्वपूर्ण रूप से बदले।
  • प्रत्यक्ष एजिंग (T5): भाग को मुद्रण के तुरंत बाद कृत्रिम रूप से वृद्ध किया जाता है (उदाहरण के लिए, 160-180°C 4-12 घंटे के लिए)। यह मैट्रिक्स के भीतर महीन Mg₂Si कणों को अवक्षेपित करता है, जिससे विरूपण को कम करते हुए शक्ति और कठोरता बढ़ जाती है।
  • विलयन गर्मी उपचार और एजिंग (T6): यह अधिकतम शक्ति के लिए सबसे आम उपचार है। भाग को उच्च तापमान (~520-540°C) पर घोल दिया जाता है, बुझाया जाता है, और फिर वृद्ध किया जाता है। यह प्रक्रिया सिलिकॉन नेटवर्क को मोटा करती है (थोड़ी सी लचीलापन कम करती है) लेकिन वर्षा सख्त को अधिकतम करती है, जिससे उच्चतम तन्य शक्ति और कठोरता मिलती है।
6. अनुप्रयोग

AlSi10Mg बहुमुखी है और इसका उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है:

  • एयरोस्पेस: ब्रैकेट घटक, उपग्रह भाग, ड्रोन फ्रेम और गैर-संरचनात्मक केबिन घटक।
  • ऑटोमोटिव: हल्के ब्रैकेट, इंजन घटक (उदाहरण के लिए, सेवन मैनिफोल्ड), हीट एक्सचेंजर्स और कस्टम हाइड्रोलिक फिटिंग।
  • औद्योगिक: रोबोटिक एंड-इफेक्टर्स, जिग्स, फिक्स्चर और हल्के स्वचालन घटक।
  • थर्मल प्रबंधन: हीट सिंक, इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए कोल्ड प्लेट और मोल्ड के लिए कूलिंग चैनल (अनुरूप कूलिंग)।
  • प्रोटोटाइपिंग: कार्यात्मक प्रोटोटाइप जिन्हें परीक्षण के लिए धातु जैसी गुणों की आवश्यकता होती है।
7. फायदे और सीमाएँ
फायदे:
  • उत्कृष्ट प्रिंटेबिलिटी और उच्च निर्माण सफलता दरें।
  • अच्छा विशिष्ट शक्ति (शक्ति-से-वजन अनुपात)।
  • अनुकूल तापीय गुण।
  • व्यापक रूप से उपलब्ध और अच्छी तरह से प्रलेखित।
  • अन्य उच्च-प्रदर्शन AM मिश्र धातुओं (उदाहरण के लिए, Scalmalloy®) की तुलना में लागत प्रभावी।
सीमाएँ:
  • मध्यम लचीलापन: विशेष रूप से T6 स्थिति में, ब्रेक पर बढ़ाव कुछ जाली एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में कम होता है।
  • उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए नहीं: यांत्रिक गुण ~200°C से ऊपर महत्वपूर्ण रूप से घट जाते हैं क्योंकि मजबूत वर्षा मोटे हो जाते हैं।
  • अनिसोट्रोपिक गुण: AM की परत-दर-परत प्रकृति के कारण यांत्रिक गुण ऊर्ध्वाधर (निर्माण) दिशा में क्षैतिज दिशा की तुलना में थोड़ा भिन्न हो सकते हैं।
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