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Luftfahrt- und Raumfahrtlegierung Zement Wolframkarbid-Schleifmedien für Hartmetallpulver

Luftfahrt- und Raumfahrtlegierung Zement Wolframkarbid-Schleifmedien für Hartmetallpulver

Luft- und Raumfahrt-Schleifmedien für Wolframkarbid

Schleifmedien aus Wolframkarbid aus Legierungen

mit einer Breite von mehr als 20 mm

Herkunftsort:

China

Markenname:

Zhongli

Zertifizierung:

ISO CE

Modellnummer:

ZWC-01

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Einzelheiten zum Produkt
Max. Temperatur (°C):
500 ¢ 600
Extreme Härte:
2,000 HV
Lebensdauer:
50~100% länger als Zirkonium
Zertifizierung:
ISO 9001 certification
Härte (Hochspg):
1,500 ¢2,200
Dichte (g-/cm³):
14.0 ¢ 15.0
Hervorheben:

Luft- und Raumfahrt-Schleifmedien für Wolframkarbid

,

Schleifmedien aus Wolframkarbid aus Legierungen

,

mit einer Breite von mehr als 20 mm

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 kg
Verpackung Informationen
Kunststoff+Fass
Lieferzeit
Innerhalb von 15 Tagen
Zahlungsbedingungen
L/C,T/T,Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
40-200 Tonnen pro Monat
Produkt-Beschreibung
Luftfahrt- und Raumfahrtlegierung Zement Wolframkarbid-Schleifmedien für Hartmetallpulver
Präzisionsfräsen für Luft- und Raumfahrtanwendungen
Die Luft- und Raumfahrtindustrie verlangt Präzision und Langlebigkeit, insbesondere bei der Arbeit mit harten Metallpulvern.Wolframkarbidmedien sind aufgrund ihrer außergewöhnlichen Härte und Verschleißfestigkeit zur bevorzugten Wahl für das Fräsen von Luftfahrtlegierungen geworden.
Hauptmerkmale von Wolframkarbidmedien
  • Härte und Haltbarkeit:Die hohe Härte von Wolframkarbid macht es ideal zum Fräsen von harten Metallpulvern, was eine langlebige und gleichbleibende Leistung gewährleistet.
  • Abriebsbeständigkeit:Die polierte Oberfläche erhöht die Abriebfestigkeit und hält die Integrität des Fräsvorgangs.
  • Chemische Resistenz:Geeignet für harte chemische Umgebungen aufgrund der Resistenz gegen Säuren und Alkalien.
Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und darüber hinaus
Die Karbidmedien werden häufig für die Fräsen verschiedener Materialien in verschiedenen Branchen verwendet:
  • Metallurgie und KeramikWesentlich für das Zermahlen von harten Materialien zu feinen Pulvern.
  • Elektronik:Verfeinert Edelmetalle, die in Schaltkreisen verwendet werden, mit Präzision.
  • Farbe und Medizinherstellung:Gewährleistet glatte Oberflächen und präzise Formulierungen.
Vergleich mechanischer und physikalischer Eigenschaften
Eigentum Wolframkarbid (WC-6%Co) Aluminiumoxid (99%) Zirkonium (YTZP) Stahl (440C)
Dichte (g/cm3) 14.6 bis 15.0 3.9 6.0 7.8
Härte (HRA) 90 bis 92 80 bis 85 88 bis 90 60 bis 65
Bruchfestigkeit (MPa*m1⁄2) 10-12 Jahre 4 bis 5 7 bis 10 15-20
Druckfestigkeit (GPa) 4.5 bis 6.0 2.5 2.0 2.0
Elastizitätsmodul (GPa) 550 bis 650 380 200 200
Wichtige Erkenntnisse:
  • 2x härter als Aluminium, 3x härter als Stahl - Minimaler Verschleiß in abrasiven Umgebungen
  • Höchste Dichte - liefert eine überlegene kinetische Energie für effizientes Schleifen
  • Außergewöhnliche Druckfestigkeit - Widerstandsfähigkeit bei hoher Fräsenlast
Verschleiß- und Haltbarkeitsleistung
Medientyp Relative Verschleißrate Lebensdauer (gegen Stahl) Kosteneffizienz
Wolframkarbid 1 × (Benchmark) 20-50 mal länger Beste langfristige
Zirkonium 1.5-2 × 10-15 mal länger Hohe Anzahlung
Aluminiumoxid 3 bis 5 × 5-8 mal länger Moderate
Stahl 50-100 mal Ausgangsbilanz Niedrige Anfangskosten
Ein Beispiel aus der realen Welt:In Zementkugelfabriken hält WC-Medien 2+ Jahre im Vergleich zu 1-2 Monaten für Stahl.
Chemische und thermische Beständigkeit
Eigentum Wolframkarbid Auswirkungen auf die Leistung
Korrosionsbeständigkeit Gut (pH 4-12) Kobaltgebundene Sorten, die für Säuren empfindlich sind; Nickelgebundene sind pH 1-14 resistent
Oxidationsbeständigkeit Stabil bei 500°C Vermeiden > 600°C (Kobaltbindemittel oxidiert)
Wärmeschock Moderate Vermeiden Sie ein schnelles Löschen (> 150°C/min)
Am besten für
  • Nassschleifen von Schleifschlamm (z. B. aus Bergbauerz)
  • Organische Lösungsmittel (keine chemische Reaktion)
Messwerte für die Schleifleistung
  • Partikelgrößenreduzierung:Erreicht eine Feinheit im Nanobereich (D90 < 100 nm) in Energieanlagen
  • Durchsatz:30-50% schneller als Aluminium/Zirkonium aufgrund der höheren Dichte
  • Kontaminationsrisiko:Nahezu Null (kritisch für Batteriematerialien, Elektronik)
Optimale Anwendungen:
  • Bergbau: Verpulverung von Erzen (Gold, Kupfer)
  • Keramik: Herstellung von Nanopulvern
  • Farben/Tinte: Farbintensive Schleiferei
Branchenspezifische Vorteile
Industrie Nutzen von WC-Schleifmedien
Bergbau 50x Lebensdauer im Vergleich zum Stahl bei der Golderzverarbeitung
Luft- und Raumfahrt Keine Fe/Ni-Verunreinigung in Ti-Legierungspulvern
Elektronik Schleifmaschinen und Schleifmaschinen
Öl und Gas Bohrschlammzusatzstoffe mit minimalem Verschleiß
Zusammenfassung der Leistung: Warum Wolframkarbid?
  • Unübertroffene Härte- Niedrigste Verschleißrate bei extremem Abrieb
  • Hohe Dichte- Schnelleres Schleifen mit weniger Energie
  • Chemische Stabilität- Widerstandsfähig gegen die meisten Lösungsmittel
  • Die längste Lebensdauer- ROI in 6-12 Monaten gerechtfertigt
Produktbilder
Luftfahrt- und Raumfahrtlegierung Zement Wolframkarbid-Schleifmedien für Hartmetallpulver 0 Luftfahrt- und Raumfahrtlegierung Zement Wolframkarbid-Schleifmedien für Hartmetallpulver 1 Luftfahrt- und Raumfahrtlegierung Zement Wolframkarbid-Schleifmedien für Hartmetallpulver 2
Fabrik und Vertrieb
Luftfahrt- und Raumfahrtlegierung Zement Wolframkarbid-Schleifmedien für Hartmetallpulver 3 Luftfahrt- und Raumfahrtlegierung Zement Wolframkarbid-Schleifmedien für Hartmetallpulver 4
Internationale Schifffahrtsfälle
Luftfahrt- und Raumfahrtlegierung Zement Wolframkarbid-Schleifmedien für Hartmetallpulver 5 Luftfahrt- und Raumfahrtlegierung Zement Wolframkarbid-Schleifmedien für Hartmetallpulver 6 Luftfahrt- und Raumfahrtlegierung Zement Wolframkarbid-Schleifmedien für Hartmetallpulver 7 Luftfahrt- und Raumfahrtlegierung Zement Wolframkarbid-Schleifmedien für Hartmetallpulver 8
Häufig gestellte Fragen
1. Was ist Wolframkarbid-Schleifmedien?
Das Schleifmedium für Wolframkarbid besteht aus WC-Partikeln (Wolframkarbid), die mit Kobalt (Co) oder Nickel (Ni) verbunden sind.Ideal für die Schleif- und Hochschlagfräsen.
2Was sind die Vorteile gegenüber Stahl, Aluminiumoxid oder Zirkonium?
  • Härte (HRA 90+):3 mal härter als Stahl, 2 mal härter als Aluminium
  • Dichte (14-15 g/cm3):Höhere kinetische Energie für schnelleres Schleifen
  • Verschleißfestigkeit:Dauer 20-50x länger als Stahl in Schleimschlacken
  • Kontaminationsfrei:Keine Auslaugung von Eisen/Nickel (kritisch für Batterien, Elektronik)
3. Welche Sorten/Bindemittel sind erhältlich?
  • mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 10 GHT6%, 8%, 10% Co (Standard für die Zähigkeit)
  • mit einer Breite von mehr als 20 mm,Bessere Korrosionsbeständigkeit (pH 1-14)
  • Ultrafeine Körner:Untermikron WC für das Nano-Schleifen

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