Name: Medios de molienda de carburos de tungsteno para polvos de metales duros
Brand: Guangzhou Zoli Technology Co.,Ltd.
SKU: ZWC-01
Availability: InStock

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Medios de molienda de carburos de tungsteno para polvos de metales duros

Medios de molienda de carburo de tungsteno para la industria aeroespacial

Medios de molienda de carburo de tungsteno de aleación

Las demás máquinas de la partida 9303

Lugar de origen:

China.

Nombre de la marca:

Zhongli

Certificación:

ISO CE

Número de modelo:

ZWC-01

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Medios de molienda de carburos de tungsteno para polvos de metales duros

Detalles del producto

Temperatura máxima (°C):

500 ¢ 600

Extrema dureza:

2,000 HV

Duración de vida:

50~100% más largo que el zirconio

Certificación:

ISO 9001 certification

Dureza (alto voltaje):

1,500 ¢2,200

Densidad (³ de g/cm):

14.0 ¥15.0

Resaltar:

Medios de molienda de carburo de tungsteno para la industria aeroespacial

Medios de molienda de carburo de tungsteno de aleación

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Condiciones de pago y envío

Cantidad de orden mínima

1 kg

Detalles de empaquetado

plástico+barril

Tiempo de entrega

Dentro de los 15 días

Condiciones de pago

L/C,T/T,Western Union

Capacidad de la fuente

40-200 toneladas al mes

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Descripción de producto

Medios de molienda de carburos de tungsteno para polvos de metales duros

Fresa de precisión para aplicaciones aeroespaciales

La industria aeroespacial exige precisión y durabilidad, especialmente cuando se trabaja con polvos de metales duros.Los medios de carburo de tungsteno se han convertido en la opción preferida para el fresado de aleaciones aeroespaciales debido a su excepcional dureza y resistencia al desgaste.

Características clave de los medios de carburo de tungsteno

Dureza y durabilidad:La alta dureza del carburo de tungsteno lo hace ideal para moler polvos de metales duros, asegurando una longevidad y un rendimiento constante.
Resistencia a la abrasión:La superficie pulida mejora la resistencia a la abrasión, manteniendo la integridad del proceso de fresado.
Resistencia química:Adecuado para ambientes químicos duros debido a su resistencia a ácidos y álcalis.

Aplicaciones en el sector aeroespacial y más allá

Los medios de carburo se utilizan ampliamente para moler varios materiales en múltiples industrias:

Metalurgia y cerámica:Es esencial para moler materiales duros en polvos finos.
Electrónica:Refine los metales preciosos utilizados en circuitos con precisión.
Fabricación de pinturas y medicamentos:Asegura acabados suaves y formulaciones precisas.

Comparación de las propiedades mecánicas y físicas

Propiedad	Carburo de tungsteno (WC-6%Co)	Aluminio (99%)	Las demás sustancias químicas y sus derivados	Acero (440C)
Densidad (g/cm3)	14.6 a 15.0	3.9	6.0	7.8
Dureza (HRA)	90 a 92 años	80-85 años	No más de 88-90	Entre 60 y 65
Durabilidad a la fractura (MPa*m1⁄2)	10 y 12	4 a 5	7 a 10	Entre 15 y 20
Resistencia a la compresión (GPa)	4.5 y 6.0	2.5	2.0	2.0
Modulo elástico (GPa)	550 a 650	380	200	200

Las principales conclusiones:

2 veces más duro que la alúmina, 3 veces más duro que el acero - Uso mínimo en ambientes abrasivos
Densidad más alta: proporciona una energía cinética superior para una molienda eficiente
Resistencia a la compresión excepcional - Resiste el fresado a gran carga

Desgaste y durabilidad

Tipo de medio	Tasa de desgaste relativa	Duración de vida (frente al acero)	Eficiencia de los costes
Carburo de tungsteno	1× (punto de referencia)	20 a 50 veces más largo	Mejor a largo plazo
Las demás:	1.5-2 veces	10-15 veces más largo	Con un alto anticipo
de aluminio	3 a 5 veces	5-8 veces más largo	Moderado
Acero	50-100 veces	Línea de base	Bajo coste inicial

Ejemplo real:En los molinos de bolas de cemento, los medios de WC duran más de 2 años frente a los de acero de 1-2 meses.

Resistencia química y térmica

Propiedad	Carburo de tungsteno	Impacto en el rendimiento
Resistencia a la corrosión	Bien (pH 4-12)	Calidades ligadas al cobalto sensibles a los ácidos; las ligadas al níquel resisten el pH 1-14
Resistencia a la oxidación	Estabilidad a 500 °C	Evitar > 600°C (se oxida el aglutinante de cobalto)
Choque térmico	Moderado	Se evitará el apagado rápido (> 150°C/min)

Lo mejor para:

La producción de materias primas y de materias primas para la producción de materias primas y materias primas para la producción de materias primas y materias primas para la producción de materias primas
Solventes orgánicos (sin reacción química)

Métricas de eficiencia de molienda

Reducción del tamaño de las partículas:Alcanza una finura a nanoescala (D90 < 100nm) en molinos de alta energía
El rendimiento:30-50% más rápido que la alumina/circonio debido a una mayor densidad
Riesgo de contaminación:Cerca de cero (crítico para materiales de baterías, electrónica)

Aplicaciones óptimas:

Minería: pulverización del mineral (oro, cobre)
Cerámica: producción de nanopulveras
Pinturas/tintas: molienda intensiva de colores

Ventajas específicas del sector

Industria	Beneficio de los medios de molienda WC
Minería	50 veces la vida útil frente al acero en el procesamiento de mineral de oro
Aeronautica y aeroespacial	No hay contaminación de Fe/Ni en polvos de aleación de Ti
Electrónica	Fabricación en la cual todas las materias utilizadas para la fabricación de las demás materias utilizadas para la fabricación de las demás materias utilizadas para la fabricación de los demás materiales
Petróleo y gas	Aditivos de barro para perforación con un desgaste mínimo

Resumen del rendimiento: ¿Por qué elegir el carburo de tungsteno?

✅Dureza sin igual- Rate de desgaste más bajo en abrasión extrema
✅Alta densidad- Moler más rápido con menos energía
✅Estabilidad química- Resiste a la mayoría de los disolventes/lubrificantes
✅La vida más larga- ROI justificado en 6-12 meses

Imágenes del producto

Fabrica y distribución

Casos de transporte marítimo internacional

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué es el carburo de tungsteno medios de molienda?

El medio de molienda de carburo de tungsteno consiste en partículas WC (carburo de tungsteno) unidas con cobalto (Co) o níquel (Ni).ideal para el fresado abrasivo y de alto impacto.

2¿Cuáles son las ventajas sobre el acero, aluminio o zirconio?

Dureza (HRA 90+):3 veces más duro que el acero, 2 veces más duro que la alumina
Densidad (14-15 g/cm3):Energía cinética más alta para una rectificación más rápida
Resistencia al desgaste:Dura 20-50 veces más que el acero en lodos abrasivos
Sin contaminación:No hay lixiviación de hierro/níquel (crítico para baterías, electrónica)

3. ¿Qué grados/ligadores hay disponibles?

con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 10%,6%, 8%, 10% de Co (norma para la dureza)
con un contenido de aluminio superior a 10%, pero no superior a 10%Mejor resistencia a la corrosión (pH 1-14)
Cereales ultrafinos:WC para el nano-molido

Las etiquetas：

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