Özet: 316L Tozlu Lazer Kaplama
Lazer Kaplama, bir 3 boyutlu baskı işlemi olarak, yönlendirilmiş enerji deppozisyonu (DED) tekniğidir.Aynı anda toz malzemesi besleme ve bir substrat üzerinde bir erime havuzu oluşturmak için yüksek güçlü bir lazer ışını kullanarak içerir, 3 boyutlu bir nesne oluşturmak veya bir yüzeyi kaplamak için katman katman bir malzeme oluşturmak.
316L paslanmaz çelik, mükemmel özellik dengesi nedeniyle bu işlem için en popüler ve çok yönlü malzemelerden biridir.
Süreç: Lazer Kaplama (DED) 316L ile Nasıl Çalışır
Toz besleme: Küresel 316L tozu, lazer ışınının odak noktasına tam olarak yönlendirilen koaksiyel veya eksen dışı bir nozel ile beslenir.
Lazer Erimesi: Yüksek güçlü bir lazer (genellikle bir lif lazer) substratın (veya önceki katmanın) yüzeyinde küçük, yerel bir erim havuzu oluşturur.
Malzeme Depozisyonu: Toz 316L bu erime havuzuna enjekte edilir, orada anında erir ve substratla kaynaşır.
Katman oluşturma: Lazer başı ve nozel montajı önceden programlanmış bir yol (CNC) uyarınca hareket eder ve tek bir katman oluşturmak için yan yana malzeme izleri depolar.Parça yukarı doğru inşa ediliyor.
Koruma: Tüm işlem, erimiş paslanmaz çeliklerin oksidlenmesini önlemek için inert gaz (Argon veya Azot) örtüsü altında yürütülür.316L'in korozyon direncini korumak için kritik olan.
Lazer Kaplama için 316L Tozunun Ana Özellikleri
Toz özellikleri istikrarlı ve yüksek kaliteli bir işlem için çok önemlidir:
| Karakteristik |
Lazer Kaplama Gereksinimleri |
Neden Önemli? |
| Parçacık şekli |
Küresel |
Besleyiciden tutarlı akış, tekdüze erime ve son parçada yüksek yoğunluk sağlar. |
| Parçacık boyutu dağılımı |
Tipik olarak 45-105 μm veya 50-150 μm (Pulver Yatak Füzyonu için daha kaba) |
Daha kaba bir toz, koruyucu gaz tarafından üflenme olasılığı daha düşüktür ve üflenmiş toz dağıtım sistemi için daha uygundur. |
| Akışkanlık |
Harika. |
Besleyicide ve nozelde tıkanmayı önler ve tek tip kaplama katmanları için tutarlı bir malzeme besleme hızını sağlar. |
| Kimyasal Kompozisyon |
316L için ASTM A240'a uymalıdır ( Düşük Karbon, ~17% Cr, ~12% Ni, ~2.5% Mo) |
Düşük karbon içeriği, hızlı soğutma sırasında karbid çöküntüsünü önler, korozyon direncini korur. |
316L'i Lazer Kaplamalarda Kullanmanın Avantajları
Mükemmel korozyon direnci: 316L'yi seçmenin temel nedeni. Klorit içerenler de dahil olmak üzere sert ortamlarda (örneğin deniz, kimyasal işleme) olağanüstü derecede iyi çalışır.
İyi Mekanik Özellikler: Giyinmiş durumda iyi bir güç, sertlik ve esneklik kombinasyonunu sunar.
Tamir ve Yeniden Yapım: Bu önemli bir uygulamadır.300 serisi paslanmazdan yapılmış) 316L ile kaplama yaparak orijinal boyutlarına ve performanslarına geri döndürülebilir..
Büyük Ölçekli Yapılar ve Hibrit Üretim: DED, çok büyük metal yapıların oluşturulmasına veya mevcut dövme veya işlenmiş parçalara özellikler eklenmesine izin veren bir toz yatağı ile sınırlı değildir.
Fonksiyonel olarak sınıflandırılmış malzemeler: 316L tozu, sınıflandırılmış özelliklere sahip bir geçiş bölgesi oluşturmak için süreç sırasında diğer tozlarla (örneğin, Inconel, Stellite) karıştırılabilir.
Tipik Uygulamalar
Bileşen Onarım ve Tamir:
Erodasyon geçirmiş pompa döngülerini ve kabuklarını onarmak.
Kullanılmış türbin ocağı ve motor bileşenlerini yeniden inşa etmek.
Aynı makineli parçaları yeniden yüzeye çıkarmak.
Kullanım ve korozyon koruması için yüzey kaplama:
Daha ucuz, düşük alaşımlı çelik substratına (örneğin kimyasal tanklar, borular, valfler için) korozyona dayanıklı bir 316L tabakası uygulamak.
Büyük parçaların 3D üretimi:
Deniz pervaneleri, endüstriyel valfler ve özel aletler gibi büyük, ağ şeklinde bileşenler üretmek.
Hibrit üretim:
DED ile neredeyse net bir şekil oluşturulur ve ardından CNC işleme ile aynı makine platformunda yüksek toleranslara kadar bitirilir.
Tozlu yatak füzyonu ile karşılaştırma (örneğin, SLM/L-PBF)
Lazer kaplama (DED) ile daha yaygın olan 3 boyutlu baskı süreci, Selektif Lazer Erime (SLM) arasındaki farkı ayırt etmek önemlidir.
| Özellik |
316L ile lazer kaplama (DED) |
316L ile toz yatak füzyonu (SLM/L-PBF) |
| Zarfı Yap |
Çok Büyük (metre) |
Toz yatağı boyutuyla sınırlıdır (genellikle < 500mm) |
| Çözünürlük ve Yüzey Finish |
Alt (daha kaba yüzey, işleme gerektirir) |
Daha yüksek (cik detaylar, daha pürüzsüz yapılmış yüzey) |
| Yazdırma Hızı |
Çok Yüksek (kg/saat) |
Daha yavaş (cm3/saat) |
| Doğruluk ve Karmaşıklık |
Daha düşük, daha basit, daha büyük geometriler için uygundur |
Yüksek, çok karmaşık, karmaşık geometriler yapabilir. |
| Birincil Kullanım Durumu |
Onarım, büyük parçalar, kaplamalar, hibrit üretim |
Karmaşık, son kullanım parçaları ve prototiplerin üretimi |
| Toz Boyutu |
Daha kaba (45-150 μm) |
Daha ince (15-45 μm) |
| Malzeme Verimliliği |
Aşağı (bazı toz israf edilir) |
Çok Yüksek (kullanılmamış toz geri dönüştürülür) |
Sonuçlar
316L paslanmaz çelik tozu, lazer kaplama (DED) 3B baskı için ideal bir hammadde.ve kaynaklılığı bileşen onarım gibi zorlu uygulamalar için mükemmel yaparPowder Bed Fusion'un ince detaylarını sunmasa da gücü hızında, ölçeklenebilirliğinde,ve mevcut bileşenlere malzeme ekleme özelliği.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
