उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
ब्रांड नाम:
Zoli
प्रमाणन:
ISO CE
मॉडल संख्या:
SS316
अवलोकन: 316L पाउडर के साथ लेजर क्लैडिंग
लेजर क्लैडिंग, एक 3 डी प्रिंटिंग प्रक्रिया के रूप में, एक निर्देशित ऊर्जा जमाव (डीईडी) तकनीक है।इसमें एक ही समय में पाउडर सामग्री को खिलाया जाता है और एक उच्च शक्ति वाले लेजर बीम का उपयोग करके एक सब्सट्रेट पर एक पिघलने का पूल बनाया जाता है, एक थ्रीडी वस्तु बनाने या सतह को कोटिंग करने के लिए सामग्री को परत से परत बना रहा है।
316L स्टेनलेस स्टील अपने गुणों के उत्कृष्ट संतुलन के कारण इस प्रक्रिया के लिए सबसे लोकप्रिय और बहुमुखी सामग्रियों में से एक है।
प्रक्रियाः कैसे लेजर क्लैडिंग (डीईडी) 316L के साथ काम करता है
पाउडर फ़ीडिंगः गोलाकार 316L पाउडर को एक समाक्षीय या ऑफ-एक्सिस नोजल के माध्यम से खिलाया जाता है, जो लेजर बीम के फोकस बिंदु में सटीक रूप से निर्देशित होता है।
लेजर पिघलनेः एक उच्च शक्ति वाले लेजर (अक्सर फाइबर लेजर) सब्सट्रेट (या पिछली परत) की सतह पर एक छोटा, स्थानीय पिघलने वाला पूल बनाता है।
सामग्री अवशोषणः 316L पाउडर को इस पिघलने वाले पूल में इंजेक्ट किया जाता है, जहां यह तुरंत पिघल जाता है और सब्सट्रेट के साथ फ्यूज हो जाता है।
लेयर बिल्डअपः लेजर हेड और नोजल असेंबली एक पूर्व-प्रोग्राम किए गए पथ (सीएनसी) के अनुसार चलते हैं, एक एकल परत बनाने के लिए सामग्री के पटरियों को एक-दूसरे के साथ जमा करते हैं। प्रक्रिया दोहराई जाती है,ऊपर की ओर भाग का निर्माण.
शील्डिंग: पूरी प्रक्रिया पिघले हुए स्टेनलेस स्टील के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए निष्क्रिय गैस (आर्गॉन या नाइट्रोजन) के एक लिफाफे के नीचे की जाती है,जो 316L के संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है.
लेजर क्लैडिंग के लिए 316L पाउडर की मुख्य विशेषताएं
पाउडर के गुण स्थिर और उच्च गुणवत्ता वाली प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण हैंः
| विशेषता | लेजर क्लैडिंग के लिए आवश्यकता | क्यों मायने रखता है? |
|---|---|---|
| कण का आकार | गोल | फीडर से निरंतर प्रवाह, समान पिघलने और अंतिम भाग में उच्च घनत्व सुनिश्चित करता है। |
| कण आकार वितरण | आम तौर पर 45-105 μm या 50-150 μm (पाउडर बेड फ्यूजन की तुलना में मोटा) | एक मोटी पाउडर को शील्डिंग गैस द्वारा उड़ाए जाने की संभावना कम होती है और उड़ाए गए पाउडर वितरण प्रणाली के लिए बेहतर अनुकूल होती है। इसका सतह क्षेत्रफल भी कम होता है, जिससे ऑक्सीजन पिकअप कम होता है। |
| प्रवाहशीलता | उत्कृष्ट | फीडर और नोजल में बंद होने से रोकता है, समान रूप से कवर की गई परतों के लिए एक सुसंगत सामग्री फ़ीड दर सुनिश्चित करता है। |
| रासायनिक संरचना | 316L के लिए ASTM A240 को पूरा करना होगा (कम कार्बन, ~17% Cr, ~12% Ni, ~2.5% Mo) | कम कार्बन सामग्री तेजी से ठंडा होने के दौरान कार्बाइड वर्षा को रोकती है, संक्षारण प्रतिरोध को संरक्षित करती है। मोलिब्डेनम (मो) पिटिंग प्रतिरोध के लिए महत्वपूर्ण है। |
लेजर क्लैडिंग में 316L का उपयोग करने के फायदे
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध: 316L को चुनने का मुख्य कारण। यह कड़े वातावरण में असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन करता है, जिसमें क्लोराइड (जैसे समुद्री, रासायनिक प्रसंस्करण) शामिल हैं।
अच्छे यांत्रिक गुण: अच्छी ताकत, कठोरता और लचीलापन का संयोजन प्रदान करता है।
मरम्मत और नवीनीकरण: यह एक प्रमुख अनुप्रयोग है। पहने या क्षतिग्रस्त घटक (जैसे, शाफ्ट, वाल्व,300 श्रृंखला के स्टेनलेस स्टील से बने रोलर को 316L के साथ कवर करके अपने मूल आयामों और प्रदर्शन को बहाल किया जा सकता है।.
बड़े पैमाने पर निर्माण और संकर विनिर्माण: डीईडी एक पाउडर बिस्तर द्वारा सीमित नहीं है, जिससे बहुत बड़ी धातु संरचनाओं का निर्माण या मौजूदा फोर्ज या मशीनीकृत भागों में सुविधाओं को जोड़ने की अनुमति मिलती है।
कार्यात्मक रूप से ग्रेडेड सामग्रीः ग्रेडेड गुणों के साथ एक संक्रमण क्षेत्र बनाने के लिए प्रक्रिया के दौरान अन्य पाउडर (जैसे, इनकोनेल, स्टेललाइट) के साथ 316L पाउडर को मिश्रण करना संभव है।
विशिष्ट अनुप्रयोग
घटक की मरम्मत और ओवरहाल:
क्षयग्रस्त पंप रोलर्स और गुच्छे की मरम्मत करना।
पहने हुए टरबाइन शाफ्ट और इंजन घटकों का पुनर्निर्माण।
समान मशीनीकृत भागों को पुनः उत्पन्न करना।
पहनने और संक्षारण सुरक्षा के लिए सतह कोटिंगः
एक सस्ती, कम मिश्र धातु वाले स्टील सब्सट्रेट (जैसे, रासायनिक टैंकों, पाइप, वाल्वों के लिए) पर संक्षारण प्रतिरोधी 316L परत लागू करना।
बड़े भागों का 3डी निर्माण:
समुद्री प्रोपेलर, औद्योगिक वाल्व, और कस्टम टूलिंग जैसे बड़े, लगभग नेट-आकार के घटकों का निर्माण।
हाइब्रिड विनिर्माण:
डीईडी के माध्यम से एक निकट-नेट आकार बनाया जाता है और फिर एक ही मशीन प्लेटफॉर्म पर सीएनसी मशीनिंग के साथ उच्च सहिष्णुता के लिए समाप्त किया जाता है।
पाउडर बेड फ्यूजन (जैसे, SLM/L-PBF) के साथ तुलना
लेजर क्लैडिंग (डीईडी) को अधिक सामान्य 3 डी प्रिंटिंग प्रक्रिया से अलग करना महत्वपूर्ण है, चुनिंदा लेजर मेलिंग (एसएलएम) ।
| विशेषता | 316L के साथ लेजर क्लैडिंग (डीईडी) | 316L के साथ पाउडर बेड फ्यूजन (SLM/L-PBF) |
|---|---|---|
| लिफाफा बनाना | बहुत बड़ा (मीटर) | पाउडर बेड के आकार द्वारा सीमित (आमतौर पर < 500 मिमी) |
| रिज़ॉल्यूशन और सतह खत्म | निचला (कठोर सतह, मशीनिंग की आवश्यकता है) | उच्चतर (छोटे विवरण, चिकनी निर्मित सतह) |
| मुद्रण गति | बहुत अधिक (किलो/घंटे में) | धीमा (cm3/घंटे में) |
| सटीकता और जटिलता | कम, सरल, बड़े ज्यामिति के लिए उपयुक्त | उच्च, अत्यधिक जटिल, जटिल ज्यामिति के लिए सक्षम |
| प्राथमिक उपयोग के मामले | मरम्मत, बड़े भाग, कोटिंग्स, हाइब्रिड विनिर्माण | जटिल, अंतिम उपयोग भागों और प्रोटोटाइप का निर्माण |
| पाउडर का आकार | मोटा (45-150 μm) | बारीक (15-45 μm) |
| सामग्री कुशलता | निचला (कुछ पाउडर बर्बाद हो जाता है) | बहुत उच्च (अप्रयुक्त पाउडर पुनर्नवीनीकरण किया जाता है) |
निष्कर्ष
316L स्टेनलेस स्टील पाउडर लेजर क्लैडिंग (डीईडी) 3 डी प्रिंटिंग के लिए एक आदर्श कच्चा माल है। इसका उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, अच्छे यांत्रिक गुणों,और वेल्डेबिलिटी इसे घटकों की मरम्मत जैसे मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही बनाता है, सतह संरक्षण, और बड़े पैमाने पर औद्योगिक भागों के निर्माण. हालांकि यह पाउडर बिस्तर संलयन के ठीक विवरण की पेशकश नहीं करता है, इसकी ताकत इसकी गति में निहित है, स्केलेबिलिटी,और मौजूदा घटकों के लिए सामग्री जोड़ने की अनूठी क्षमता.
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