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Sinterización de alta calidad de acero inoxidable aleación de hierro metal en polvo Ferro Max Polvo

Sinterización de alta calidad de acero inoxidable aleación de hierro metal en polvo Ferro Max Polvo

Polvo de metal de hierro sinterizado

Polvo de hierro en polvo de metal

Polvo de hierro sinterizado

Lugar de origen:

China.

Nombre de la marca:

Zhongli

Certificación:

ISO,CE,MSDS

Número de modelo:

El SSP-01

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Detalles del producto
Materiales:
Polvo metálico de aleación de acero inoxidable
Densidad (³ de g/cm):
7.4·7.9 (varía según la aleación)
Dureza (HRC):
20 ̇ 65 (depende del tratamiento térmico)
Aplicación:
Fabricación aditiva, metalurgia de polvo, moldeo por inyección de metales, soldadura y recubrimiento
Tamaño de las partículas:
Está bien.
Purificación:
En alto.
Resaltar:

Polvo de metal de hierro sinterizado

,

Polvo de hierro en polvo de metal

,

Polvo de hierro sinterizado

Condiciones de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 kg
Detalles de empaquetado
plástico + tambor
Tiempo de entrega
Dentro de los 15 días
Condiciones de pago
L/C, T/T, Western Union, dinero gram
Capacidad de la fuente
Entre 15 y 20 toneladas al mes
Descripción de producto
Sinterizado de alta calidad de acero inoxidable aleación de hierro metal en polvo Ferro Max Polvo
En el mundo de la fabricación que evoluciona rápidamente, la demanda de materiales innovadores que mejoran la eficiencia y la precisión es cada vez mayor.Ferro Max Dust Premium Iron Powder se destaca como un cambio de juego en la fabricación aditiva y los procesos de sinterización.
Comprensión del polvo de hierro Ferro Max
Ferro Max Dust Premium Iron Powder es un polvo metálico a base de hierro de alta calidad diseñado específicamente para la fabricación aditiva y la sinterización.Este polvo de hierro de primera calidad es conocido por su excepcional purezaSus propiedades únicas lo convierten en una opción ideal para las industrias que buscan producir componentes complejos y de alta resistencia con precisión.
Características clave
  • Alta pureza:Asegura un mínimo de impurezas y mejora la calidad del producto final.
  • Tamaño de las partículas finas:Facilita una excelente fluidez y densidad de embalaje, cruciales para lograr piezas sinterizadas de alta calidad.
  • Aplicaciones versátiles:Adecuado para la fabricación aditiva, prensado y sinterización, adaptable a diversas necesidades industriales.
Aplicaciones en la fabricación aditiva
La fabricación aditiva, comúnmente conocida como impresión 3D, ha revolucionado la producción al permitir geometrías complejas con residuos mínimos.Ferro Max Dust desempeña un papel fundamental debido a sus propiedades superiores.
Beneficios en la fabricación aditiva
  1. Precisión y complejidad:Permite la producción de diseños complejos con una alta precisión dimensional.
  2. Eficiencia de los materiales:La excelente fluidez reduce el desperdicio de material, lo que garantiza la rentabilidad.
  3. Fuerza y durabilidad:Los componentes exhiben propiedades mecánicas mejoradas.
Aplicaciones de sinterización
La sinterización consiste en compactar y formar material sólido por calor o presión sin fundir.
Ventajas de la sinterización
  • Alta densidad:Produce componentes de alta densidad esenciales para las propiedades mecánicas deseadas.
  • Microestructura uniforme:Resultados en un rendimiento y una fiabilidad constantes.
  • Producción rentable:Reduce el tiempo de producción y los costes.
Comparación de las propiedades materiales
Propiedad Polvos de aleación a base de hierro Acero inoxidable (316L) Las aleaciones de níquel (Inconel 625) Las demás materias primas de aluminio
Densidad (g/cm3) 7.4-7.9 (varía según la aleación) 7.9 8.4 4.4
Dureza (HRC) 20-65 (depende del tratamiento térmico) Entre 25 y 35 20-40 (recalentado) 36 a 40
Resistencia a la tracción (MPa) Entre 300 y 1500+ Entre 500 y 700 900 y 1.200 900 y 1.100
Resistencia a la corrosión Moderado (mejora con Cr/Ni) Es excelente. Es excelente. Es excelente.
Temperatura máxima de funcionamiento (°C) 500-1200 (dependiendo de la aleación) 800 1,000+ 600
Costo (contra Fe pura = 1x) 1x-5x (dependiente de la aleación) 3x-5x 10x-20x 20x-30x
Composición química (wt%)
Grado C. Las Sí, sí. Crónica ¿ Qué? En ¿ Qué pasa? Cu No V. Fe
Las demás: 16.0 a 18.0 10.0 a 14.0 2.0 a tres.0 - - - El baile.
Especificaciones del polvo
Tamaño de las partículas Densidad de aprovechamiento (g/cm3) Distribución del tamaño de las partículas (μm)
D50:12um > 4 años8 D10: 3.6-5.0 D50: 11.5-13.5 D90: 22-26 Y ahora, vamos a ver qué es lo que está pasando.
D50:11um > 4 años8 D10: 3.0-4.5 D50: 10.5-11.5
Equipo de fábrica
Sinterización de alta calidad de acero inoxidable aleación de hierro metal en polvo Ferro Max Polvo 0
Exposición y socios
Sinterización de alta calidad de acero inoxidable aleación de hierro metal en polvo Ferro Max Polvo 1
Estudios de casos
Barco a Polonia
Sinterización de alta calidad de acero inoxidable aleación de hierro metal en polvo Ferro Max Polvo 2 Sinterización de alta calidad de acero inoxidable aleación de hierro metal en polvo Ferro Max Polvo 3
Barco a Alemania
Sinterización de alta calidad de acero inoxidable aleación de hierro metal en polvo Ferro Max Polvo 4 Sinterización de alta calidad de acero inoxidable aleación de hierro metal en polvo Ferro Max Polvo 5
Preguntas frecuentes
¿Qué tipos de polvos de acero inoxidable se utilizan en la impresión 3D?
  • Los grados comunes incluyen 316L (excelente resistencia a la corrosión), 17-4 PH (alta resistencia y dureza), 304L (uso general) y 420 (resistencia al desgaste).Cada grado tiene propiedades específicas adecuadas para diferentes aplicaciones.
¿Cuál es el tamaño de partícula típico de los polvos de acero inoxidable en la impresión 3D?
  • El tamaño de las partículas suele oscilar entre 15 y 45 micrómetros (μm).
¿Se pueden reutilizar los polvos de acero inoxidable?
  • Sí, el polvo no utilizado a menudo se puede reciclar mediante tamizado y mezcla con polvo fresco.
¿Qué precauciones de seguridad se deben tomar al manipular polvos de acero inoxidable?
  • Evite la inhalación o el contacto con la piel usando guantes, máscaras y ropa protectora.
  • Conservar los polvos en un recipiente seco y hermético para evitar la absorción de humedad.
  • Manejar polvos en un área bien ventilada o bajo gas inerte para minimizar los riesgos de explosión.

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