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3D 프린팅, 사출 성형을 위한 주요 제조 공정을 갖춘 스테인리스강 등급 304, 316L, 430L

3D 프린팅, 사출 성형을 위한 주요 제조 공정을 갖춘 스테인리스강 등급 304, 316L, 430L

원래 장소:

중국

브랜드 이름:

Zoli

인증:

ISO CE

모델 번호:

SS310

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제품 세부 정보
저장 수명:
막연합니다
파우더 저장 조건:
마르고 차가운 환경
원산지 국가:
중국
모습:
미세한 회색 가루
파우더 적용:
3D 프린팅
재료:
가루 형상:
구형
녹는 점:
1,538 ° C
효소 번호:
231-096-4
벌크 밀도:
20.5-3.5g/cm3
CAS 번호:
7439-89-6
응용 프로그램:
강철, 철 합금 및 자기 재료의 제조
un 숫자:
3089
느슨한 포장 밀도:
4.0-5.5 (g/cm3)
분말 포장:
진공 밀봉
지불 및 배송 조건
최소 주문 수량
1kg
포장 세부 사항
진공, 플라스틱 및 철 배럴
배달 시간
30 일 이내에
지불 조건
L/C, T/T, Western Union
공급 능력
연간 500톤
제품 설명

통합 개요: 재료 및 프로세스

이 스테인레스 스틸 등급과 공정의 조합은 맞춤형 특성을 가진 다양한 부품을 제조 할 수 있습니다. 아래 표는 핵심 관계를 요약합니다.

3D 프린팅, 사출 성형을 위한 주요 제조 공정을 갖춘 스테인리스강 등급 304, 316L, 430L 0
특징 / 응용 304 / 304L 스테인리스 스틸 316L 스테인리스 스틸 430L 스테인리스 스틸
주요 특징 잘 진식 저항, 우수한 형성성, 비용 효율성. 우수한 부식 저항성 (특히 염화물 대비), 뛰어난 강도. 좋은 스트레스 경화 및 산화 저항성, 자기, 비용 효율성
3D 프린팅 (L-PBF) 사용 사례 비비결적인 기능 부품, 프로토타입, 내부 부품, 소비재 고성능 애플리케이션: 해양, 화학, 의료, 항공우주 자기성 및 중저식 저항을 필요로 하는 특수 애플리케이션 (예를 들어, 전자기장 밸브, 센서 하우스)
주요 MIM 사용 사례 고용량, 고질적인 부품들 (예를 들어, 가전 부품, 자동차 픽팅) 에 있어서 우수한 부식 저항이 중요한 것은 아니다. 의료기기, 외과기기, 액체 처리 부품, 공격적인 환경에 필요한 부품 자동차 부품 (예를 들어 연료 주입기 부품), 소비자 가전 부품, 자석성 및 비용이 요인입니다.
권장 분말 형태 구형 (MIM 및 AM 모두) 구형 (MIM 및 AM 모두) 구형 (MIM 및 AM 모두)
분말 크기 (유례) AM: 15~45μm
MIM: 5~25μm
AM: 15~45μm
MIM: 5~25μm
AM: 15~45μm
MIM: 5~25μm

구성 요소 의 깊이 있는 분해

1스테인리스 스틸 등급

304 / 304L (아우스텐틱):

성분:크롬 (18-20%), 니켈 (8-10.5%), 저탄소 (L급의 <0.03%).

속성:가장 다재다능하고 널리 사용되는 스테인레스 스틸입니다. 우수한 변형성과 대부분의 환경에서 좋은 부식 저항성."L" 등급은 탄소가 적고 탄소가 떨어지는 것을 방지함으로써 용접성을 향상시킵니다..

약점:클로라이드 환경에서는 구멍과 균열성 부식에 민감합니다.

316L (아우스틴):

성분:크롬 (16-18%), 니켈 (10-14%), 몰리브덴 (2-3%), 저탄소

속성:몰리브덴의 추가는 주요 차별 요소입니다. 염화물 (예를 들어, 소금 물, 화학 백제) 의 구덩이 및 진열에 대한 저항을 크게 증가시킵니다.그것은 가혹한 환경과 중요한 응용 프로그램에 대한 프리미엄 선택입니다특히 의료 및 해양 산업에서.

430L (페리트):

성분:크롬 (16-18%), 매우 낮은 니켈 (<0.5%), 낮은 탄소.

속성:자석성 스테인레스 스틸, 온화한 대기에서 좋은 진식 저항력과 스트레스 진식 균열에 대한 탁월한 저항력니켈 이 없는 것 으로 인해 더 경제적이면서도 융통성 이 떨어지고 열 처리 로 단단 해 질 수 없다.

2제조 과정

3D 프린팅 (첨가 제조 - AM):

주요 방법:레이저 파우더 베드 퓨전 (L-PBF/SLM). 레이저는 디지털 파일에서 부품을 만들기 위해 세세하고 구형 파우더 층을 선택적으로 녹여줍니다.

분말 요구 사항:15-45μm 사이즈 범위의 구형 분말. 이것은 얇고 일관성 있는 층을 퍼뜨리는 데 탁월한 유동성을 보장하며 밀도 높고 강한 부품에 높은 포장 밀도를 제공합니다.

이 등급의 장점:고도로 복잡하고 가볍고 사용자 정의 된 부품을 만듭니다. (예를 들어, 뼈 통합을위한 포러스 격자와 함께 316L 수술 임플란트 또는 복잡한 304L 유체 다양체).

주사형 (Metal Injection Molding - MIM):

프로세스:얇은 금속 분말은 플라스틱 접착제와 섞여, 주사형으로 만들어, 접착제를 제거하고, 고밀도로 합쳐집니다.

분말 요구 사항:구형 가루가 선호됩니다. 입자의 크기는 일반적으로 AM보다 미세하며 종종 < 22 μm입니다."우르트라파인" 파우더 (<10μm) 는 마이크로-MIM을 위해 매우 세밀한 특징과 부드러운 표면 완공을 달성하기 위해 사용할 수 있습니다..

이 등급의 장점:기계화보다 저렴한 비용으로 작고 복잡하고 고강성 부품의 대량 생산에 이상적입니다 (예를 들어, 수백만 개의 430L 자동차 센서 부품 또는 316L 정형 치아 브래킷).

3분말의 특성

구형 분말:

왜 중요한지:AM와 MIM 모두에서, 구형 입자는 가장 좋은 흐름을 제공하고, 가장 높은 포장 밀도, 가장 일관된 합금 동작을 제공합니다. 이것은 더 나은 차원 제어로 이어집니다.더 높은 최종 부품 밀도, 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다.

초미세 파우더:

정의:일반적으로 10 ~ 15 미크론 미만의 입자 크기를 가진 분자를 의미합니다.

사용 사례:주로 특수 MIM (특히 마이크로-MIM) 에서 매우 높은 세부 사항, 얇은 벽 및 곰팡이에서 바로 부드러운 표면 완성도를 달성하기 위해 사용됩니다.

도전 과제:유동성이 떨어지고 반응성이 높습니다 (피로포릭 위험) 그리고 다루기가 더 어렵습니다.일반적으로 표준 레이저 파우더 베드 융합 3D 프린팅에 적합하지 않습니다. 일관된 층을 형성 할만큼 충분히 흐르지 않기 때문입니다..

요약 및 선택 가이드

  • 복잡한 일회용 부품의 경우 우수한 부식 저항을 필요로합니다 (예를 들어, 사용자 지정 화학 펌프 임플러): 3D 프린팅을위한 구형 316L 파우더 (L-PBF) 를 선택하십시오.
  • 소형, 복합적인 부품의 대량 생산을 위해 좋은 부식 저항이 필요합니다 (예를 들어, 의료 레이저 스칼펠 손잡이): 금속 주사 폼핑 (MIM)을위한 구형 316L 분자를 선택하십시오.
  • 고용량, 비용에 민감한 부품의 경우, 중저질식 요구 사항 (예를 들어, 자동차 연료 시스템 커넥터): MIM을 위해 구형 430L 파우더를 선택하십시오.
  • 프로토타입이나 기능적인 부품의 경우 비용이 중요하고 염소가 문제가 되지 않는 경우 3D 프린팅을 위한 구형 304/L 파우더 (L-PBF) 를 선택합니다.
  • 초미세 기능의 소형 부품 (예: 시계 또는 의료 기기용 소형 기어): 마이크로-MIM을 위해 초미세 구형 분말 (어떤 종류든) 을 선택하십시오.고 정밀 적용.

3D 프린팅, 사출 성형을 위한 주요 제조 공정을 갖춘 스테인리스강 등급 304, 316L, 430L 1

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