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3D 프린팅, 사출 성형을 위한 주요 제조 공정을 갖춘 스테인리스강 등급 304, 316L, 430L

3D 프린팅, 사출 성형을 위한 주요 제조 공정을 갖춘 스테인리스강 등급 304, 316L, 430L

304 stainless steel 3D printing powder

316L stainless steel injection molding powder

430L iron metal powder with warranty

원래 장소:

중국

브랜드 이름:

Zoli

인증:

ISO CE

모델 번호:

SS310

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조회를 요청하다
제품 세부 정보
저장 수명:
막연합니다
파우더 저장 조건:
마르고 차가운 환경
원산지 국가:
중국
모습:
미세한 회색 가루
파우더 적용:
3D 프린팅
재료:
가루 형상:
구형
녹는 점:
1,538 ° C
효소 번호:
231-096-4
벌크 밀도:
20.5-3.5g/cm3
CAS 번호:
7439-89-6
응용 프로그램:
강철, 철 합금 및 자기 재료의 제조
un 숫자:
3089
느슨한 포장 밀도:
4.0-5.5 (g/cm3)
분말 포장:
진공 밀봉
강조하다:

304 stainless steel 3D printing powder

,

316L stainless steel injection molding powder

,

430L iron metal powder with warranty

지불 및 배송 조건
최소 주문 수량
1kg
포장 세부 사항
진공, 플라스틱 및 철 배럴
배달 시간
30 일 이내에
지불 조건
L/C, T/T, Western Union
공급 능력
연간 500톤
제품 설명

통합 개요: 재료 및 프로세스

이 스테인레스 스틸 등급과 공정의 조합은 맞춤형 특성을 가진 다양한 부품을 제조 할 수 있습니다. 아래 표는 핵심 관계를 요약합니다.

3D 프린팅, 사출 성형을 위한 주요 제조 공정을 갖춘 스테인리스강 등급 304, 316L, 430L 0
특징 / 응용 304 / 304L 스테인리스 스틸 316L 스테인리스 스틸 430L 스테인리스 스틸
주요 특징 잘 진식 저항, 우수한 형성성, 비용 효율성. 우수한 부식 저항성 (특히 염화물 대비), 뛰어난 강도. 좋은 스트레스 경화 및 산화 저항성, 자기, 비용 효율성
3D 프린팅 (L-PBF) 사용 사례 비비결적인 기능 부품, 프로토타입, 내부 부품, 소비재 고성능 애플리케이션: 해양, 화학, 의료, 항공우주 자기성 및 중저식 저항을 필요로 하는 특수 애플리케이션 (예를 들어, 전자기장 밸브, 센서 하우스)
주요 MIM 사용 사례 고용량, 고질적인 부품들 (예를 들어, 가전 부품, 자동차 픽팅) 에 있어서 우수한 부식 저항이 중요한 것은 아니다. 의료기기, 외과기기, 액체 처리 부품, 공격적인 환경에 필요한 부품 자동차 부품 (예를 들어 연료 주입기 부품), 소비자 가전 부품, 자석성 및 비용이 요인입니다.
권장 분말 형태 구형 (MIM 및 AM 모두) 구형 (MIM 및 AM 모두) 구형 (MIM 및 AM 모두)
분말 크기 (유례) AM: 15~45μm
MIM: 5~25μm
AM: 15~45μm
MIM: 5~25μm
AM: 15~45μm
MIM: 5~25μm

구성 요소 의 깊이 있는 분해

1스테인리스 스틸 등급

304 / 304L (아우스텐틱):

성분:크롬 (18-20%), 니켈 (8-10.5%), 저탄소 (L급의 <0.03%).

속성:가장 다재다능하고 널리 사용되는 스테인레스 스틸입니다. 우수한 변형성과 대부분의 환경에서 좋은 부식 저항성."L" 등급은 탄소가 적고 탄소가 떨어지는 것을 방지함으로써 용접성을 향상시킵니다..

약점:클로라이드 환경에서는 구멍과 균열성 부식에 민감합니다.

316L (아우스틴):

성분:크롬 (16-18%), 니켈 (10-14%), 몰리브덴 (2-3%), 저탄소

속성:몰리브덴의 추가는 주요 차별 요소입니다. 염화물 (예를 들어, 소금 물, 화학 백제) 의 구덩이 및 진열에 대한 저항을 크게 증가시킵니다.그것은 가혹한 환경과 중요한 응용 프로그램에 대한 프리미엄 선택입니다특히 의료 및 해양 산업에서.

430L (페리트):

성분:크롬 (16-18%), 매우 낮은 니켈 (<0.5%), 낮은 탄소.

속성:자석성 스테인레스 스틸, 온화한 대기에서 좋은 진식 저항력과 스트레스 진식 균열에 대한 탁월한 저항력니켈 이 없는 것 으로 인해 더 경제적이면서도 융통성 이 떨어지고 열 처리 로 단단 해 질 수 없다.

2제조 과정

3D 프린팅 (첨가 제조 - AM):

주요 방법:레이저 파우더 베드 퓨전 (L-PBF/SLM). 레이저는 디지털 파일에서 부품을 만들기 위해 세세하고 구형 파우더 층을 선택적으로 녹여줍니다.

분말 요구 사항:15-45μm 사이즈 범위의 구형 분말. 이것은 얇고 일관성 있는 층을 퍼뜨리는 데 탁월한 유동성을 보장하며 밀도 높고 강한 부품에 높은 포장 밀도를 제공합니다.

이 등급의 장점:고도로 복잡하고 가볍고 사용자 정의 된 부품을 만듭니다. (예를 들어, 뼈 통합을위한 포러스 격자와 함께 316L 수술 임플란트 또는 복잡한 304L 유체 다양체).

주사형 (Metal Injection Molding - MIM):

프로세스:얇은 금속 분말은 플라스틱 접착제와 섞여, 주사형으로 만들어, 접착제를 제거하고, 고밀도로 합쳐집니다.

분말 요구 사항:구형 가루가 선호됩니다. 입자의 크기는 일반적으로 AM보다 미세하며 종종 < 22 μm입니다."우르트라파인" 파우더 (<10μm) 는 마이크로-MIM을 위해 매우 세밀한 특징과 부드러운 표면 완공을 달성하기 위해 사용할 수 있습니다..

이 등급의 장점:기계화보다 저렴한 비용으로 작고 복잡하고 고강성 부품의 대량 생산에 이상적입니다 (예를 들어, 수백만 개의 430L 자동차 센서 부품 또는 316L 정형 치아 브래킷).

3분말의 특성

구형 분말:

왜 중요한지:AM와 MIM 모두에서, 구형 입자는 가장 좋은 흐름을 제공하고, 가장 높은 포장 밀도, 가장 일관된 합금 동작을 제공합니다. 이것은 더 나은 차원 제어로 이어집니다.더 높은 최종 부품 밀도, 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다.

초미세 파우더:

정의:일반적으로 10 ~ 15 미크론 미만의 입자 크기를 가진 분자를 의미합니다.

사용 사례:주로 특수 MIM (특히 마이크로-MIM) 에서 매우 높은 세부 사항, 얇은 벽 및 곰팡이에서 바로 부드러운 표면 완성도를 달성하기 위해 사용됩니다.

도전 과제:유동성이 떨어지고 반응성이 높습니다 (피로포릭 위험) 그리고 다루기가 더 어렵습니다.일반적으로 표준 레이저 파우더 베드 융합 3D 프린팅에 적합하지 않습니다. 일관된 층을 형성 할만큼 충분히 흐르지 않기 때문입니다..

요약 및 선택 가이드

  • 복잡한 일회용 부품의 경우 우수한 부식 저항을 필요로합니다 (예를 들어, 사용자 지정 화학 펌프 임플러): 3D 프린팅을위한 구형 316L 파우더 (L-PBF) 를 선택하십시오.
  • 소형, 복합적인 부품의 대량 생산을 위해 좋은 부식 저항이 필요합니다 (예를 들어, 의료 레이저 스칼펠 손잡이): 금속 주사 폼핑 (MIM)을위한 구형 316L 분자를 선택하십시오.
  • 고용량, 비용에 민감한 부품의 경우, 중저질식 요구 사항 (예를 들어, 자동차 연료 시스템 커넥터): MIM을 위해 구형 430L 파우더를 선택하십시오.
  • 프로토타입이나 기능적인 부품의 경우 비용이 중요하고 염소가 문제가 되지 않는 경우 3D 프린팅을 위한 구형 304/L 파우더 (L-PBF) 를 선택합니다.
  • 초미세 기능의 소형 부품 (예: 시계 또는 의료 기기용 소형 기어): 마이크로-MIM을 위해 초미세 구형 분말 (어떤 종류든) 을 선택하십시오.고 정밀 적용.

3D 프린팅, 사출 성형을 위한 주요 제조 공정을 갖춘 스테인리스강 등급 304, 316L, 430L 1

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