A Planetary Ball Mill equipped with a Zirconia grinding tank is a high-performance laboratory-scale grinding instrument designed for achieving ultra-fine particle sizes and nano-scale dispersion with minimal contaminationRepresenta el estándar de oro para la preparación de muestras en investigación y desarrollo donde la pureza del material y la eficiencia de molienda son primordiales.
| Número de modelo. | ¿Qué es eso?4 |
| Volumen de cada frasco combinado | 100 ml |
| Válvulas | 220 V - 50 Hz |
| Tamaño de la máquina | 500*300*340 mm |
| Peso de la máquina | 100 kg sin frasco de molino |
| Modo de trabajo | 4 frascos trabajando juntos |
| Modo de molino | Fresado en seco / mojado |
| Velocidad Frecuencia | El ajuste |
| Modo de accionamiento | Accionamiento de engranajes |
| Velocidad de rotación | 90-870 r/min, ajuste |
| la velocidad de rotación | 1:2.14 |
| Capacidad de los materiales | Material + bolas de molino < 2/3 de volumen |
| Tamaño de granularidad de entrada | < 10 mm para el material blando,
< 3 mm para el material duro |
| Tamaño de granularidad de salida | El mínimo es de 0,1 μm |
| Área de aplicación | Geología, minería, metalurgia, electrónica, materiales de construcción, cerámica, ingeniería química, luz
Medicina industrial, protección del medio ambiente, etc. |
| Materiales para piensos | Se trata de productos que se encuentran en el ámbito de la industria de la construcción, de la construcción y de la construcción, de la construcción y de la construcción. |
| Tipo de frascos para moler | También están disponibles frascos de vacío de acero inoxidable, zirconio, alumina, nylon, PU, tungsteno, PTFE, etc. |
| Tipo de medio de molienda | Es decir, las cuerdas de acero inoxidable, de zirconio, de alumina, de poliestireno, de acero carbono, de tungsteno, etc. |
| Tiempo máximo de funcionamiento continuo (carga completa) | 72 horas |
| Operación de intervalo | con un valor de las partidas 1 y 2 igual o superior a 20% del precio franco fábrica |
| Certificado | Certificado de conformidad con la norma ISO 9001 |
1Concepto básico: Sinergia entre el mecanismo y el material
Este instrumento combina dos elementos críticos:
Mecanismo de molino de bolas planetario de alta energía:Esto se refiere al funcionamiento de la máquina, donde los tanques de molienda (tarros) están montados en un disco giratorio.Estos tanques giran simultáneamente alrededor de su propio eje y el eje central del disco en direcciones opuestasEste movimiento "planetario" genera fuerzas centrífugas muy fuertes, lo que conduce a un poderoso impacto y fricción entre las bolas de molienda y el material de la muestra.
El tanque de molienda de zirconio:Esto se refiere al frasco y a las propias bolas de molienda, que están fabricadas con zirconio estabilizado con ytria (YSZ).El zirconio es elegido por sus propiedades materiales excepcionales que son ideales para aplicaciones de molienda avanzada.
2Características y ventajas del tanque de zirconio
La elección del zirconio es lo que eleva este instrumento por encima de los modelos estándar.
Dureza y resistencia al desgaste excepcionales:El zirconio es extremadamente duro (aproximadamente 8.5-9 en la escala de Mohs), lo que resulta en una abrasión mínima durante el fresado, asegurando que el tanque de molienda y las bolas no contaminen la muestra.Esto es crucial para técnicas analíticas como ICP-MS o XRF donde la contaminación de metales traza arruinaría los resultados.
Alta densidad:La alta densidad del zirconio (~ 6,0 g/cm3) significa que las bolas de molienda transmiten una mayor energía de impacto a la muestra en comparación con materiales menos densos como ágata o vidrio.Esto conduce a una reducción de tamaño más eficaz y más rápida.
Excelente inertitud química:La zirconia es muy resistente a la corrosión de ácidos, álcalis y otros disolventes.Esto hace que sea adecuado para la molienda húmeda con varios líquidos y para el procesamiento de una amplia gama de compuestos químicos sin reacción.
Apta para el nano-molido:La combinación de baja contaminación y alta energía de impacto hace que el zirconio sea el material preferido para reducir el tamaño de las partículas hasta el rango de nanómetros.
3. Especificaciones técnicas de un instrumento de laboratorio típico
| Características | Descripción |
| Tipo de máquina | Molino de bolas planetario de banco |
| Material del tanque de molienda | Circonio estabilizado con itrio (YSZ) |
| Capacidad del tanque | Normalmente disponible en volúmenes pequeños: 50 ml, 100 ml, 250 ml, 500 ml |
| Modos de molienda | Moldeado en seco: para materiales frágiles y polvorización de grueso a fino.
Moler húmedo: Es esencial para la nano-dispersión, evitando la reaglomeración. |
| Control de velocidad | RPM ajustable digitalmente (por ejemplo, de 100 a 800 rpm) para un control preciso de la energía de molienda. |
| El temporizador | "Temporales" digitales programables (por ejemplo, de 1 segundo a 99 horas) con función de reversión automática para evitar el enroscamiento del material. |
| La finalidad final | Capaz de obtener partículas de < 1 μm e incluso nanoescala (< 100 nm), especialmente con molienda en húmedo. |
4Aplicaciones comunes
Este instrumento de precisión se utiliza en numerosos campos científicos e industriales:
Ciencias de los materiales:Preparación de nanopulveras, aleación mecánica, sintetización de materiales compuestos.
Productos farmacéuticos:Reducir el tamaño de las partículas de los ingredientes farmacéuticos activos (API) para mejorar la solubilidad y la biodisponibilidad.
Geología y minería:Pulverizar muestras de roca y suelo en un polvo fino y homogéneo para un análisis elemental preciso sin contaminación metálica.
Cerámica y electrónica:La molienda de materias primas para cerámicas avanzadas, pastas electrónicas y materiales para baterías (por ejemplo, polvos de cátodos).
Química y Biología:Homogenización y disrupción celular en tejidos biológicos y síntesis mecanicoquímica.
5. Ventajas operativas Resumen
Grillado de alta pureza:El zirconio asegura que la muestra no esté contaminada por el proceso de molienda.
Eficiencia superior:El mecanismo planetario y los medios densos de zirconio permiten una rectificación más rápida hasta un punto final más fino.
La versatilidad:Maneja una amplia gama de materiales, desde blandos y elásticos hasta duros y frágiles.
Precisión y reproductibilidad:Los controles digitales garantizan que los parámetros de molienda se pueden replicar exactamente para obtener resultados consistentes.
Aplicabilidad a pequeña escala:Ideal para la I+D donde las cantidades de muestras son limitadas y caras.
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