A Planetary Ball Mill equipped with a Zirconia grinding tank is a high-performance laboratory-scale grinding instrument designed for achieving ultra-fine particle sizes and nano-scale dispersion with minimal contaminationEsso rappresenta lo standard d'oro per la preparazione di campioni in ricerca e sviluppo, dove la purezza del materiale e l'efficienza di macinazione sono fondamentali.
| Numero modello. | XQM-0.4 |
| Volume di ciascun barattolo abbinato | 100 ml |
| Voltaggio. | 220V - 50Hz |
| Dimensione della macchina | 500*300*340 mm |
| Peso della macchina | 100 kg senza barattolo |
| Modalità di lavoro | 4 vasetti che lavorano insieme |
| Modalità mulino | Fresatura a secco / bagnato |
| Velocità Frequenza | Aggiustamento |
| Modalità di guida | Azionamento delle marce |
| Velocità di rotazione | 90-870 giri/min, regolazione |
| rivoluzione: rotazione | 1:2.14 |
| Capacità materiale | Materiale + sfere di fresatura < 2/3 di volume |
| Dimensione della granularità di input | < 10 mm per il materiale morbido,
< 3 mm per il materiale duro |
| Dimensione della granularità di uscita | Minimo 0,1 μm |
| Campo di applicazione | Geologia, miniera, metallurgia, elettronica, materiali da costruzione, ceramica, ingegneria chimica, luce
Medicina industriale, protezione dell'ambiente, ecc. |
| Materiale per mangimi | Morbida, dura, fragile, fibrosa, cellulosa, erbe, vetro, suolo, minerale, farmacia, chimica, fluorescente, pigmento ecc. |
| Tipo di barattoli da macinare | Sono disponibili anche barattoli per vuoto in acciaio inossidabile, zirconia, allumina, nylon, PU, tungsteno, PTFE, ecc. |
| Tipo di mezzo di macinazione | Le sfere di acciaio inossidabile, le sfere di zirconia, le sfere di allumina, le sfere di poliuretano, le sfere di acciaio al carbonio, le sfere di tungsteno, ecc. |
| Tempo di funzionamento continuo massimo (a pieno carico) | 72 ore |
| Operazione a intervalli | di altezza superiore a 600 mm |
| Certificato | ISO 9001 Certificato CE |
1Concetto di base: la sinergia tra meccanismo e materiale
Questo strumento combina due elementi critici:
Meccanismo di mulino a sfere planetario ad alta energia:Questo si riferisce al funzionamento della macchina, in cui i serbatoi di macinazione (barattoli) sono montati su un disco rotante.Questi serbatoi ruotano simultaneamente intorno al proprio asse e l'asse centrale del disco in direzioni opposteQuesto movimento "planetario" genera forze centrifughe molto forti, con conseguente impatto e attrito potenti tra le sfere di macinazione e il materiale di campionamento.
Serbatoio di macinazione in zirconia:Questo si riferisce al barattolo e alle sfere di rettifica stesse, che sono fabbricate in zirconio stabilizzato con Yttria (YSZ).Il zirconia è scelto per le sue eccezionali proprietà materiali che sono ideali per applicazioni di macinazione avanzata.
2Caratteristiche e vantaggi principali del serbatoio di zirconia
La scelta del zirconia è ciò che eleva questo strumento al di sopra dei modelli standard.
Durezza e resistenza all'usura eccezionali:Il zirconia è estremamente duro (circa 8,5-9 sulla scala di Mohs), il che si traduce in un'abrasione minima durante la fresatura, garantendo che il serbatoio di macinazione e le sfere non contaminino il campione.Questo è cruciale per le tecniche analitiche come ICP-MS o XRF dove la contaminazione da tracce di metalli rovinerebbe i risultati.
Alta densità:L'alta densità della zirconia (~ 6,0 g/cm3) significa che le sfere di rettifica conferiscono una maggiore energia di impatto al campione rispetto ai materiali meno densi come l'agata o il vetro.Ciò porta a una riduzione delle dimensioni più efficace e più rapida.
Eccellente inerzia chimica:La zirconia è altamente resistente alla corrosione da acidi, alcali e altri solventi.Questo lo rende adatto per la macinazione a umido con vari liquidi e per la lavorazione di una vasta gamma di composti chimici senza reazione.
Idoneità per la nanotrasformazione:La combinazione di bassa contaminazione e energia di impatto elevata rende lo zirconia il materiale preferito per ridurre le dimensioni delle particelle fino al range nanometrico.
3. Specifiche tecniche di uno strumento tipico di laboratorio
| Caratteristica | Descrizione |
| Tipo di macchina | Fabbricazione a sfera planetaria a panca |
| Materiale del serbatoio di macinazione | Zirconio stabilizzato con ittria (YSZ) |
| Capacità del serbatoio | Disponibile in piccoli volumi: 50 ml, 100 ml, 250 ml, 500 ml |
| Modi di macinatura | Sfregatura a secco: per materiali fragili e polverizzazione da grossolana a fine.
Smaltimento in umido: essenziale per la nano-dispersione, prevenendo la riagglomerazione. |
| Controllo della velocità | RPM regolabile digitalmente (ad esempio, da 100 a 800 giri al minuto) per un controllo preciso dell'energia di rettifica. |
| Timer | Timer digitale programmabile (ad esempio, da 1 secondo a 99 ore) con funzione di inversione automatica per evitare la cottura del materiale. |
| Finalità finale | Capaci di ottenere particelle < 1 μm e persino su scala nanometrica (< 100 nm), in particolare con la triturazione a umido. |
4Applicazioni comuni
Questo strumento di precisione è utilizzato in numerosi campi scientifici e industriali:
Scienze dei materiali:Preparazione di nano-polveri, lega meccanica, sintesi di materiali compositi.
Prodotti farmaceuticiRidurre le dimensioni delle particelle degli ingredienti farmaceutici attivi (API) per migliorare la solubilità e la biodisponibilità.
Geologia e miniera:Pulverizzazione di campioni di roccia e suolo in una polvere fine e omogenea per un'analisi elementare accurata senza contaminazione metallica.
Ceramica ed elettronica:Rottura di materie prime per ceramiche avanzate, paste elettroniche e materiali per batterie (ad esempio polveri catodiche).
Chimica e Biologia:Omogeneizzazione e rottura cellulare nei tessuti biologici e sintesi meccanochimica.
5. Vantaggi operativi Riassunto
Smallatura ad alta purezza:La zirconia garantisce che il campione non sia contaminato dal processo di fresatura.
Efficienza superiore:Il meccanismo planetario e il denso mezzo zirconico consentono una macinazione più rapida fino a un punto finale più fine.
Versatilità:Gestisce una vasta gamma di materiali, da morbidi ed elastici a duri e fragili.
Precisione e riproducibilità:I comandi digitali garantiscono che i parametri di macinazione possano essere replicati con esattezza per ottenere risultati coerenti.
Adattabilità a piccola scala:Ideale per la ricerca e lo sviluppo in cui i campioni sono limitati e costosi.
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