Высокоплотные шлифовальные шары из оксида алюминия 92% 20 мм 25 мм 30 мм
Воины Алюминия: Высокоплотные шлифовальные шары для экстремальных условий
В промышленном шлифовании выбор среды существенно влияет на эффективность процесса. Наши высокоплотные шлифовальные шары из оксида алюминия превосходно работают в экстремальных условиях, обладая исключительной твердостью, износостойкостью и устойчивостью к высоким температурам. Идеально подходят для горнодобывающей, керамической и электронной промышленности.
Что такое высокоплотные шлифовальные шары из оксида алюминия?
Эти керамические шары изготовлены в основном из оксида алюминия (Al2O3), имеют плотность 3,6-3,9 г/см³ и твердость по шкале Мооса 9. Производятся методом сухого изостатического прессования и прокатки для обеспечения однородного качества.
Основные характеристики
- Высокая плотность: Максимизирует энергию удара для эффективного шлифования
- Износостойкость: Низкая скорость износа снижает время простоя и затраты на техническое обслуживание
- Термостойкость: Выдерживает температуру свыше 1000°C для высокотемпературных применений
- Химическая стойкость: Устойчивы к кислотам, щелочам и агрессивным средам
Применение
Добыча полезных ископаемых и переработка руды: Эффективное измельчение руд в шаровых мельницах, увеличение выхода металла при минимизации потребления энергии.
Керамика и электроника: Достижение нано-уровня точности шлифования с минимальным загрязнением для применений с высокой чистотой.
Производство цемента: Повышение эффективности шлифования и сокращение времени обработки благодаря превосходной теплопроводности.
Химический состав
| Состав |
Al2O3 |
SiO2 |
CaO+MgO |
Fe2O3 |
| Вес % |
≥92 |
7 макс. |
≤2 |
<0.1 |
Типичные свойства
| Удельный вес г/см3 |
Объемная плотность кг/л |
Твердость по Моосу |
Водопоглощение % |
Потеря при самоизнашивании % (24 часа) |
Сжатие МПа |
| ≥3.65 |
≥2.2 |
9 |
<0.01 |
≤0.012 |
≥2000 |
Доступные размеры (Ø мм)
| 0.5-1.0 |
6.0 |
20.0 |
70.0 |
| 1.0 |
8.0 |
25.0 |
80.0 |
| 2.0 |
10.0 |
30.0 |
90.0 |
| 3.0 |
13.0 |
40.0 |
100.0 |
| 4.0 |
15.0 |
50.0 |
|
| 5.0 |
18.0 |
60.0 |
|
Особенности
- Высокая плотность, высокая твердость, низкие потери при износе, правильная форма
- Ударопрочность и коррозионная стойкость
- В 20-40 раз более износостойкие, чем натуральные/обычные шары
- Повышает эффективность шлифования на 40-60%
Применение
- Материалы с высокой твердостью/вязкостью: цирконовый песок, диоксид кремния, кальцит
- Магнитные ленты для аудио/видео кассет
- Краски, покрытия, пигменты, керамическая глазурь, диоксид титана
- Мокрое шлифование, включая периодические и непрерывные шаровые мельницы
Упаковка
25 кг/тканый мешок, 1000 кг-1250 кг на поддоне с термоусадочной пленкой
Уведомление об использовании
- Содержите шары в чистоте и не допускайте попадания загрязнений
- Храните в сухом, чистом месте с защитной упаковкой
- Избегайте резких тепловых ударов, несмотря на высокую термостойкость
- Проверьте химическую совместимость для конкретных применений
- Никогда не превышайте рекомендуемую грузоподъемность
- Используйте надлежащие методы установки для предотвращения повреждений
- Минимизируйте контакт с чрезвычайно абразивными материалами
- Проводите регулярные проверки на износ или повреждения
- Избегайте применений с сильными ударами или ударными нагрузками
- Точно следуйте всем рекомендациям производителя
Заводское оборудование
Выставки и партнеры
Примеры применения
Отгрузка в ОАЭ
Отгрузка в Нидерланды
Часто задаваемые вопросы
Из чего сделаны керамические шары из оксида алюминия?
Высокочистый керамический материал из оксида алюминия (Al₂O₃), известный своей твердостью и износостойкостью.
Каковы основные свойства?
Высокая твердость, износостойкость, химическая стабильность, термостойкость (1600°C) и электроизоляция.
Для чего они используются?
Шлифовальные среды, компоненты подшипников, шары для клапанов и применения, требующие износостойкости и химической инертности.
Почему стоит выбрать оксид алюминия, а не сталь?
Превосходная износостойкость, химическая стабильность и меньший вес для конкретных применений.
Какие размеры доступны?
Диапазон от 1 мм до нескольких дюймов, в зависимости от требований применения.