Hochdichte-Schleifen 92% Aluminium-Schleifkugeln 20mm 25mm 30mm
Aluminiumkrieger: Hochdichte-Schleifkugeln für extreme Bedingungen
Bei der industriellen Schleifung beeinflusst die Auswahl der Medien die Effizienz des Prozesses erheblich.und HochtemperaturverträglichkeitIdeal für Bergbau, Keramik und Elektronik.
Was sind Hochdichte-Aluminium-Schleifkugeln?
Diese Keramikkugeln werden hauptsächlich aus Aluminiumoxid (Al2O3) hergestellt, mit einer Dichte von 3,6 bis 3,9 g/cm3 und einer Mohs-Härte von 9. Sie werden durch trockenes isostatisches Pressen und Walzen für eine einheitliche Qualität hergestellt.
Wesentliche Merkmale
- Hohe Dichte:Maximiert die Aufprallenergie für effizientes Schleifen
- Verschleißfestigkeit:Niedrige Verschleißrate reduziert Ausfallzeiten und Wartungsarbeiten
- Temperaturbeständigkeit:Bei hohen Temperaturen mehr als 1000°C standhält
- Chemische Resistenz:Widerstandsfähig gegen Säuren, Alkalien und korrosive Umgebungen
Anwendungen
Bergbau und Erzverarbeitung:Effiziente Veredelung von Erzen in Kugelmühlen, wodurch der Metallertrag erhöht und der Energieverbrauch minimiert wird.
Keramik und Elektronik:Erreichung eines präzisen Schleifens auf Nanoniveau mit minimalem Verunreinigungsgrad für Anwendungen mit hoher Reinheit.
Zementproduktion:Verbesserung der Schleifleistung und Verkürzung der Bearbeitungszeit mit überlegener Wärmeleitfähigkeit.
Chemische Zusammensetzung
| Zusammensetzung |
Al2O3 |
SIO2 |
CaO+MgO |
Fe2O3 |
| Wt% |
≥ 92 |
7 max. |
≤ 2 |
< 01 |
Typische Eigenschaften
| Spezifische Schwerkraft g/cm3 |
Massendichte kg/l |
Härte Mohs |
Wasserabsorption in % |
Selbstverschleißverlust % ((24 Stunden) |
Druckmenge Mpa |
| ≥ 3.65 |
≥ 22 |
9 |
< 001 |
≤ 0012 |
≥ 2000 |
Verfügbare Größen (Φ mm)
| 0.5-1.0 |
6.0 |
20.0 |
70.0 |
| 1.0 |
8.0 |
25.0 |
80.0 |
| 2.0 |
10.0 |
30.0 |
90.0 |
| 3.0 |
13.0 |
40.0 |
100.0 |
| 4.0 |
15.0 |
50.0 |
|
| 5.0 |
18.0 |
60.0 |
|
Eigenschaften
- Hohe Dichte, hohe Härte, geringer Verschleißverlust, regelmäßige Form
- Aufprall- und Korrosionsbeständig
- 20-40-mal widerstandsfähiger als natürliche/allgemeine Kugeln
- Verbessert die Schleifleistung um 40-60%
Anwendungen
- Materialien mit hoher Härte/Viskosität: Zirkonsand, Siliziumdioxid, Calzit
- Magnetbandbeschichtungen für Ton- und Videobänder
- Farbe, Beschichtung, Pigment, Keramikglasur, Titandioxid
- Nassschleifen einschließlich Chargenmühle und kontinuierlicher Kugelmühle
Paket
25 kg/Gewebe, 1000 kg-1250 kg pro Palette mit Schrumpfverpackung
Anweisung zur Verwendung
- Die Kugeln sauber und frei von Schadstoffen halten
- Aufbewahren in trockener, sauberer Umgebung mit Schutzverpackung
- Trotz hoher Temperaturbeständigkeit plötzliche Wärmeschocks vermeiden
- Überprüfung der chemischen Verträglichkeit für bestimmte Anwendungen
- Überschreiten Sie niemals die empfohlene Tragfähigkeit
- Verwenden Sie geeignete Installationsverfahren, um Schäden zu vermeiden
- Minimieren Sie den Kontakt mit extrem abrasiven Materialien
- Regelmäßige Inspektionen vor Verschleiß und Beschädigung
- Vermeiden Sie schwere Einschlag- oder Stoßbelastungen
- Befolgen Sie alle Herstelleranweisungen genau
Fabrikgeräte
Ausstellung & Partner
Fallstudien
Versand in die VAE
Versand in die Niederlande
Häufig gestellte Fragen
Woraus bestehen Aluminiumkeramikkugeln?
Hochreines Keramikmaterial aus Aluminiumoxid (Al2O3), bekannt für seine Härte und Verschleißfestigkeit.
Was sind die wichtigsten Eigenschaften?
Hohe Härte, Verschleißfestigkeit, chemische Stabilität, Temperaturbeständigkeit (1600°C) und elektrische Isolierung.
Wofür werden sie benutzt?
Schleifmedien, Lagerkomponenten, Ventilkugeln und Anwendungen, die Verschleißfestigkeit und chemische Trägheit erfordern.
Warum wählen Sie Aluminiumoxid statt Stahl?
Überlegene Verschleißbeständigkeit, chemische Stabilität und leichteres Gewicht für spezifische Anwendungen.
Welche Größen gibt es?
Der Bereich beträgt je nach Anwendungsbedarf von 1 mm bis zu mehreren Zoll.
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