Sferette di Macinazione ad Alta Densità 92% Allumina 20mm 25mm 30mm
Guerrieri dell'Allumina: Sferette di Macinazione ad Alta Densità per Condizioni Estreme
Nella macinazione industriale, la scelta dei mezzi influisce significativamente sull'efficienza del processo. Le nostre sferette di macinazione ad alta densità in allumina eccellono in condizioni estreme con eccezionale durezza, resistenza all'usura e tolleranza alle alte temperature. Ideali per le industrie minerarie, ceramiche ed elettroniche.
Cosa sono le Sferette di Macinazione ad Alta Densità in Allumina?
Queste sfere ceramiche sono realizzate principalmente in allumina (Al2O3), con una densità di 3,6-3,9 g/cm³ e una durezza Mohs di 9. Prodotte tramite pressatura isostatica a secco e laminazione per una qualità uniforme.
Caratteristiche Principali
- Alta Densità: Massimizza l'energia d'impatto per una macinazione efficiente
- Resistenza all'Usura: Basso tasso di usura riduce i tempi di fermo e la manutenzione
- Resistenza alla Temperatura: Resiste a oltre 1.000°C per applicazioni ad alta temperatura
- Resistenza Chimica: Resistente ad acidi, alcali e ambienti corrosivi
Applicazioni
Estrazione mineraria e trattamento dei minerali: Macina in modo efficiente i minerali nei mulini a sfere, aumentando la resa dei metalli e riducendo al minimo il consumo di energia.
Ceramica ed elettronica: Ottieni una macinazione di precisione a livello nanometrico con una contaminazione minima per applicazioni ad alta purezza.
Produzione di cemento: Migliora l'efficienza di macinazione e riduce i tempi di lavorazione con una conduttività termica superiore.
Composizione Chimica
| Composizione |
Al2O3 |
SIO2 |
CaO+MgO |
Fe2O3 |
| Peso % |
≥92 |
7 max |
≤2 |
<0.1 |
Proprietà Tipiche
| Peso Specifico g/cm3 |
Densità Apparente kg/L |
Durezza Mohs |
Assorbimento d'Acqua % |
Perdita per usura propria %(24 ore) |
Compressione Mpa |
| ≥3.65 |
≥2.2 |
9 |
<0.01 |
≤0.012 |
≥2000 |
Misure Disponibili (Φ mm)
| 0.5-1.0 |
6.0 |
20.0 |
70.0 |
| 1.0 |
8.0 |
25.0 |
80.0 |
| 2.0 |
10.0 |
30.0 |
90.0 |
| 3.0 |
13.0 |
40.0 |
100.0 |
| 4.0 |
15.0 |
50.0 |
|
| 5.0 |
18.0 |
60.0 |
|
Caratteristiche
- Alta densità, elevata durezza, bassa perdita per usura, forma regolare
- Resistente agli urti e alla corrosione
- 20-40 volte più resistente all'usura rispetto alle sfere naturali/comuni
- Migliora l'efficienza di macinazione del 40-60%
Applicazioni
- Materiali ad alta durezza/viscosità: sabbia di zirconio, biossido di silicio, calcite
- Rivestimenti a bande magnetiche per nastri audio/video
- Vernice, rivestimento, pigmento, smalto ceramico, biossido di titanio
- Macinazione a umido, inclusi mulini a lotti e mulini a sfere continui
Confezione
25KG/sacchetto tessuto, 1000KG-1250KG per pallet con involucro termoretraibile
Avviso di Utilizzo
- Mantenere le sfere pulite e prive di contaminanti
- Conservare in un ambiente asciutto e pulito con imballaggio protettivo
- Evitare shock termici improvvisi nonostante l'elevata resistenza alla temperatura
- Verificare la compatibilità chimica per applicazioni specifiche
- Non superare mai la capacità di carico consigliata
- Utilizzare tecniche di installazione corrette per prevenire danni
- Ridurre al minimo il contatto con materiali estremamente abrasivi
- Eseguire ispezioni regolari per usura o danni
- Evitare applicazioni con forti impatti o carichi d'urto
- Seguire tutte le linee guida del produttore con precisione
Attrezzature di Fabbrica
Mostre e Partner
Casi Studio
Spedizione negli Emirati Arabi Uniti
Spedizione nei Paesi Bassi
Domande Frequenti
Di cosa sono fatte le sfere di ceramica di allumina?
Materiale ceramico di ossido di alluminio (Al₂O₃) ad alta purezza, noto per durezza e resistenza all'usura.
Quali sono le proprietà chiave?
Elevata durezza, resistenza all'usura, stabilità chimica, resistenza alla temperatura (1600°C) e isolamento elettrico.
Per cosa vengono utilizzate?
Mezzi di macinazione, componenti di cuscinetti, sfere per valvole e applicazioni che richiedono resistenza all'usura e inerzia chimica.
Perché scegliere l'allumina invece dell'acciaio?
Resistenza all'usura superiore, stabilità chimica e peso inferiore per applicazioni specifiche.
Quali dimensioni sono disponibili?
Da 1 mm a diversi pollici, a seconda dei requisiti dell'applicazione.
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