Bolas de Moagem de Alta Densidade 92% Alumina 20mm 25mm 30mm
Guerreiros de Alumina: Bolas de Moagem de Alta Densidade para Condições Extremas
Na moagem industrial, a escolha do meio impacta significativamente a eficiência do processo. Nossas bolas de moagem de alumina de alta densidade se destacam em condições extremas com excepcional dureza, resistência ao desgaste e tolerância a altas temperaturas. Ideais para as indústrias de mineração, cerâmica e eletrônica.
O que são Bolas de Moagem de Alumina de Alta Densidade?
Essas bolas de cerâmica são feitas principalmente de alumina (Al2O3), apresentando uma densidade de 3,6-3,9 g/cm³ e dureza Mohs de 9. Fabricadas por prensagem isostática a seco e rolagem para qualidade uniforme.
Principais Características
- Alta Densidade: Maximiza a energia de impacto para moagem eficiente
- Resistência ao Desgaste: Baixa taxa de desgaste reduz o tempo de inatividade e a manutenção
- Resistência à Temperatura: Suporta mais de 1.000°C para aplicações de alta temperatura
- Resistência Química: Resistente a ácidos, álcalis e ambientes corrosivos
Aplicações
Mineração e Processamento de Minérios: Moem minérios de forma eficiente em moinhos de bolas, aumentando o rendimento de metal e minimizando o consumo de energia.
Cerâmica e Eletrônica: Obtenha moagem de precisão em nível nano com contaminação mínima para aplicações de alta pureza.
Produção de Cimento: Melhore a eficiência da moagem e reduza o tempo de processamento com condutividade térmica superior.
Composição Química
| Composição |
Al2O3 |
SIO2 |
CaO+MgO |
Fe2O3 |
| Peso% |
≥92 |
7 máx |
≤2 |
＜0.1 |
Propriedades Típicas
| Densidade Específica g/cm3 |
Densidade Aparente kg/L |
Dureza Moh's |
Absorção de Água % |
Perda de desgaste próprio %(24hrs) |
Compressão Mpa |
| ≥3.65 |
≥2.2 |
9 |
＜0.01 |
≤0.012 |
≥2000 |
Tamanhos Disponíveis (Φ mm)
| 0.5-1.0 |
6.0 |
20.0 |
70.0 |
| 1.0 |
8.0 |
25.0 |
80.0 |
| 2.0 |
10.0 |
30.0 |
90.0 |
| 3.0 |
13.0 |
40.0 |
100.0 |
| 4.0 |
15.0 |
50.0 |
|
| 5.0 |
18.0 |
60.0 |
|
Características
- Alta densidade, alta dureza, baixa perda por desgaste, formato regular
- Resistente a impactos e corrosão
- 20-40 vezes mais resistente ao desgaste do que bolas naturais/comuns
- Melhora a eficiência da moagem em 40-60%
Aplicações
- Materiais de alta dureza/viscosidade: areia de zircônio, dióxido de silício, calcita
- Revestimentos de bandas magnéticas para fitas de áudio/vídeo
- Tinta, revestimento, pigmento, esmalte cerâmico, dióxido de titânio
- Moagem úmida, incluindo moinho de batelada e moinho de bolas contínuo
Embalagem
25KG/saco tecido, 1000KG-1250KG por palete com filme retrátil
Aviso de Uso
- Mantenha as bolas limpas e livres de contaminantes
- Armazene em ambiente seco e limpo com embalagem protetora
- Evite choques térmicos repentinos, apesar da alta resistência à temperatura
- Verifique a compatibilidade química para aplicações específicas
- Nunca exceda a capacidade de carga recomendada
- Use técnicas de instalação adequadas para evitar danos
- Minimize o contato com materiais extremamente abrasivos
- Realize inspeções regulares para desgaste ou danos
- Evite aplicações de impacto ou carga de choque pesada
- Siga todas as diretrizes do fabricante com precisão
Equipamentos de Fábrica
Exposição e Parceiros
Estudos de Caso
Envio para os Emirados Árabes Unidos
Envio para os Países Baixos
Perguntas Frequentes
Do que são feitas as bolas de cerâmica de alumina?
Material cerâmico de óxido de alumínio (Al₂O₃) de alta pureza, conhecido por sua dureza e resistência ao desgaste.
Quais são as principais propriedades?
Alta dureza, resistência ao desgaste, estabilidade química, resistência à temperatura (1600°C) e isolamento elétrico.
Para que são usadas?
Meios de moagem, componentes de rolamentos, bolas de válvulas e aplicações que exigem resistência ao desgaste e inércia química.
Por que escolher alumina em vez de aço?
Resistência ao desgaste superior, estabilidade química e peso mais leve para aplicações específicas.
Quais tamanhos estão disponíveis?
Variam de 1 mm a várias polegadas, dependendo dos requisitos da aplicação.
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