Vielseitige und leistungsstarke 1L-Labor-Kugelmühle im Nanoskala mit 100ml Zirkonia-Tank

Die Mill-Basis (1L Kapazität): Dies gibt die Größenklasse der Planetenkugelmühle selbst an. Eine "1L"-Bezeichnung bedeutet typischerweise, dass die Maschine für einen oder mehrere Mahlbehälter ausgelegt ist, deren Gesamtvolumen sich auf etwa 1 Liter summiert. Sie könnte beispielsweise vier 250-ml-Behälter aufnehmen oder, wie in diesem Fall, ist sie perfekt mit kleineren Behältern wie einem 100-ml-Tank kompatibel.

Die Mahlanordnung (100 ml Zirkonoxid-Tank): Dies ist der eigentliche Behälter und das Kugelset, das für den Mahlprozess verwendet wird und aus Yttrium-stabilisiertem Zirkonoxid (YSZ) besteht.

Diese Kombination ist ideal, um Feinheit im Nanobereich mit kleinen, hochwertigen Proben zu erreichen.

Plattform-Vielseitigkeit: Die 1L-Mühle ist eine robuste Tischgeräteeinheit, die einen stabilen und leistungsstarken Antrieb für die Planetenbewegung bietet. Ihr Hauptvorteil ist die Flexibilität; während sie größere Chargen mit größeren Behältern bewältigen kann, zeichnet sie sich durch die Verarbeitung kleinerer Behälter (wie des 100-ml-Tanks) mit hoher Effizienz aus.

Hochenergie-Eingang: Sie erzeugt eine erhebliche Zentrifugalkraft durch die gegenläufigen Rotationen der Planetenscheibe und der Behälter, was für das Zerkleinern von Partikeln bis in den Nanobereich unerlässlich ist.

Präzise Steuerung: Verfügt über digitale Steuerungen zum Einstellen der Drehzahl (RPM) und der Mahlzeit mit hoher Genauigkeit, wodurch reproduzierbare Ergebnisse in allen Experimenten gewährleistet werden.

Die Wahl der 100-ml-Zirkonoxid-Anordnung ist entscheidend für Anwendungen im Nanobereich.

• Extreme Härte & Verschleißfestigkeit: Zirkonoxid ist eines der härtesten Materialien, die für Mahlbehälter verwendet werden. Es minimiert Verschleiß und Kontamination, was für das Nanomahlen, bei dem selbst kleinste Mengen an abgetragenem Material die Ergebnisse verfälschen können, absolut unerlässlich ist.
• Hohe Dichte: Die hohe Dichte der Zirkonoxid-Mahlkugeln führt zu einer größeren Aufprallenergie während des Mahlens, was zu einer effektiveren Zerkleinerung führt.
• Chemische Inertheit: Zirkonoxid ist chemisch inert gegenüber den meisten Materialien, wodurch die Reinheit der Probe erhalten bleibt. Es ist ideal zum Mahlen korrosiver oder empfindlicher Materialien.

• Ideal für F&E-Mengen: Dieses Volumen ist perfekt für die Verarbeitung kleiner, wertvoller Proben (z. B. 1/3 bis 1/2 des Behältervolumens, also ca. 10-30 Gramm Probe plus Mahlmedium). Dies minimiert den Abfall und ermöglicht es Forschern, mit teuren oder mengenmäßig begrenzten Materialien zu arbeiten.
• Effiziente Energienutzung: Ein kleinerer Behälter auf einer leistungsstarken 1L-Basis stellt sicher, dass die Energie aus der Planetenbewegung effektiv auf die kleine Probenmasse übertragen wird, wodurch verhindert wird, dass die Probe "abgefedert" wird, was zu einem schnelleren und effizienteren Mahlen führt.

Um Partikel im Nanobereich zu erhalten, erfolgt der Prozess typischerweise wie folgt:

1. Beladung: Das Probenmaterial wird in den 100-ml-Zirkonoxid-Behälter gegeben. Zirkonoxid-Mahlkugeln einer geeigneten Größe (z. B. 0,5 mm bis 3 mm für das Nanomahlen) werden hinzugefügt. Der Behälter sollte nicht mehr als zur Hälfte gefüllt werden (einschließlich Kugeln und Probe), um eine ordnungsgemäße Bewegung zu ermöglichen.
2. Nassmahlen (empfohlen für den Nanobereich): Ein flüssiges Mahlhilfsmittel oder Lösungsmittel (z. B. Wasser, Ethanol, Hexan) wird hinzugefügt, um die Probe und die Kugeln zu bedecken. Dies ist für das Nanomahlen entscheidend, da es:
   • Agglomeration feiner Partikel verhindert.
   • Die Probe kühlt und den hitzebedingten Abbau reduziert.
   • Zur Herstellung einer stabilen Nanosuspension beiträgt.
3. Parametereinstellung: Der Behälter wird sicher an der Mühle befestigt. Die Geschwindigkeit (oft 300-600 U/min) und die Zeit (von Minuten bis zu mehreren Stunden) werden basierend auf der Härte des Materials und der gewünschten Feinheit eingestellt.
4. Mahlen: Die Planetenbewegung beginnt, wodurch die Zirkonoxidkugeln auf die Probenwandungen auftreffen und diese reiben.
5. Ergebnisentnahme: Nach dem Mahlen wird das resultierende Nanopulver oder die Suspension vorsichtig aus dem Zirkonoxidbehälter entnommen.

• Optimal für die Nanopräparation: Die energiereiche 1L-Mühle in Kombination mit dem kontaminationsfreien Zirkonoxid-Tank ist eine bewährte Einrichtung, um Partikel zu erhalten< 100 nm.
• Minimale Kontamination: Zirkonoxid stellt sicher, dass die Probe rein bleibt, was für Analysetechniken wie XRD, XRF und ICP-MS entscheidend ist.
• Verarbeitung kleiner Proben: Perfekt für F&E, wenn Material knapp oder teuer ist.
• Skalierbarkeit: Die 1L-Plattform ermöglicht eine einfache Skalierung. Parameter, die im 100-ml-Behälter optimiert wurden, können oft auf größere Behälter für die Großserienproduktion übertragen werden.

Dieses System ist unverzichtbar in Bereichen, die ein Höchstmaß an Probenfeinheit und -reinheit erfordern:

• Fortschrittliche Materialwissenschaft: Herstellung von Nanokeramiken, Verbundpulvern und Graphen.
• Pharmazeutische Forschung: Nanogrößenbestimmung von Wirkstoffen zur Verbesserung der Bioverfügbarkeit.
• Batterieforschung: Homogenisierung und Nanomahlen von Kathoden-/Anodenmaterialien (z. B. LFP, NMC).
• Elektronik: Herstellung feiner elektronischer Pasten und Keramikpulver.
• Geologie: Ultrafeines Zerkleinern geologischer Proben zur Spurenelementanalyse.