Baza Młyna (pojemność 1L): Oznacza to klasę wielkości samej planetarnej maszyny do mielenia kulowego. Oznaczenie "1L" zazwyczaj oznacza, że maszyna jest przeznaczona do pomieszczania jednego lub więcej słoików mielących, których łączna objętość wynosi około 1 litra. Na przykład, może pomieścić cztery słoiki o pojemności 250 ml lub, jak w tym przypadku, jest doskonale kompatybilna z mniejszymi słoikami, takimi jak zbiornik 100 ml.
Zespół mielący (zbiornik cyrkonowy 100 ml): Jest to rzeczywisty słoik i zestaw kul używany do procesu mielenia, wykonany ze stabilizowanego itrem dwutlenku cyrkonu (YSZ).
To połączenie jest idealne do uzyskania nano-skali drobności z małymi, cennymi próbkami.
| Model nr. | ZLXQM-0.4 |
|---|
| Pojemność każdego dopasowanego słoika | 100 ml |
|---|
| Napięcie | 220V - 50Hz |
|---|
| Rozmiar maszyny | 500*300*340mm |
|---|
| Waga maszyny | 100 kg bez słoika młyna |
|---|
| Tryb pracy | 4 słoiki pracujące razem |
|---|
| Tryb mielenia | Mielenie na sucho / na mokro |
|---|
| Częstotliwość prędkości | Regulacja |
|---|
| Tryb napędu | Napęd zębaty |
|---|
| Prędkość obrotowa | 90-870 obr/min, regulacja |
|---|
| rewolucja: rotacja | 1:2.14 |
|---|
| Pojemność materiału | Materiał + kule młyna< 2/3 objętości |
|---|
| Rozmiar ziarnistości wejściowej | < 10 mm dla miękkiego materiału, < 3 mm dla twardego materiału |
|---|
| Rozmiar ziarnistości wyjściowej | Minimum 0,1μm |
|---|
| Obszar zastosowania | Geologia, górnictwo, metalurgia, elektronika, materiały budowlane, ceramika, inżynieria chemiczna, przemysł lekki, medycyna, ochrona środowiska itp. |
|---|
| Materiał wsadowy | Miękki, twardy, kruchy, włóknisty, celuloza, zioła, szkło, gleba, ruda, apteka, chemikalia, fluorescencyjne, pigmenty itp. |
|---|
| Rodzaj słoików mielących | Stal nierdzewna, cyrkon, tlenek glinu, nylon, PU, wolfram, PTFE itp., dostępne są również słoiki próżniowe. |
|---|
| Rodzaj medium mielącego | Kule ze stali nierdzewnej, kule cyrkonowe, kule glinowe, kule PU, kule węglowe stalowe, kule wolframowe itp. |
|---|
| Maks. ciągły czas pracy (pełne obciążenie) | 72 godziny |
|---|
| Praca interwałowa | Z odwróceniem kierunku |
|---|
| Certyfikat | ISO 9001. Certyfikat CE |
|---|
1. Możliwości maszyny: Planetarny młyn kulowy 1L
Wszechstronność platformy: Młyn 1L to solidna jednostka stołowa, która zapewnia stabilny i mocny napęd do ruchu planetarnego. Jego kluczową zaletą jest elastyczność; chociaż może obsługiwać większe partie z większymi słoikami, doskonale sprawdza się w przypadku mniejszych słoików (takich jak zbiornik 100 ml) z wysoką wydajnością.
Wysoka energia wejściowa: Generuje znaczną siłę odśrodkową poprzez przeciwstawne obroty tarczy planetarnej i słoików, co jest niezbędne do rozbijania cząstek do nano-skali.
Precyzyjna kontrola: Posiada cyfrowe elementy sterujące do ustawiania prędkości obrotowej (RPM) i czasu mielenia z dużą dokładnością, zapewniając powtarzalne wyniki w różnych eksperymentach.
2. Rdzeń mielący: Zbiornik i kule cyrkonowe 100 ml
Wybór zespołu cyrkonowego 100 ml ma kluczowe znaczenie dla zastosowań w nano-skali.
Materiał: Cyrkon (ZrO₂)
- Ekstremalna twardość i odporność na zużycie: Cyrkon jest jednym z najtwardszych materiałów używanych do słoików mielących. Minimalizuje zużycie i zanieczyszczenia, co jest absolutnie niezbędne do nano-mielenia, gdzie nawet niewielkie ilości startego materiału mogą zniekształcać wyniki.
- Wysoka gęstość: Wysoka gęstość kul mielących z cyrkonu przekłada się na większą energię uderzenia podczas mielenia, co prowadzi do bardziej efektywnego rozdrabniania.
- Chemiczna obojętność: Cyrkon jest chemicznie obojętny wobec większości materiałów, co zapewnia zachowanie czystości próbki. Jest idealny do mielenia materiałów korozyjnych lub wrażliwych.
Rozmiar zbiornika: 100 ml
- Idealny do ilości R&D: Ta objętość jest idealna do przetwarzania małych, cennych próbek (np. 1/3 do 1/2 objętości słoika, czyli ok. 10-30 gramów próbki plus medium mielące). Minimalizuje to straty i pozwala naukowcom pracować z drogimi lub ograniczonymi ilościowo materiałami.
- Efektywne wykorzystanie energii: Mniejszy słoik na mocnej podstawie 1L zapewnia, że energia z ruchu planetarnego jest skutecznie przenoszona na małą masę próbki, zapobiegając "amortyzacji" próbki i skutkując szybszym i bardziej wydajnym mieleniem.
3. Przepływ pracy aplikacji dla mielenia w nano-skali
Aby uzyskać cząstki w nano-skali, proces przebiega zazwyczaj w następujący sposób:
- Załadunek: Materiał próbki umieszcza się w 100 ml słoiku cyrkonowym. Dodaje się kule cyrkonowe o odpowiednim rozmiarze (np. 0,5 mm do 3 mm do nano-mielenia). Słoik nie powinien być napełniony więcej niż do połowy (wliczając kule i próbkę), aby umożliwić prawidłowy ruch.
- Mielenie na mokro (zalecane dla nano-skali): Dodaje się płynny środek mielący lub rozpuszczalnik (np. woda, etanol, heksan), aby pokryć próbkę i kule. Jest to kluczowe dla nano-mielenia, ponieważ:
- Zapobiega aglomeracji drobnych cząstek.
- Chłodzi próbkę, redukując degradację wywołaną ciepłem.
- Pomaga w tworzeniu stabilnej nano-zawiesiny.
- Ustawianie parametrów: Słoik jest bezpiecznie przymocowany do młyna. Prędkość (często 300-600 obr./min) i czas (od kilku minut do kilku godzin) są ustawiane w oparciu o twardość materiału i pożądaną drobność.
- Mielenie: Rozpoczyna się ruch planetarny, powodując uderzanie kul cyrkonowych i ścieranie próbki o ściany słoika.
- Ekstrakcja wyniku: Po mieleniu wynikowy nano-proszek lub zawiesina jest starannie zbierany ze słoika cyrkonowego.
4. Zalety tej konkretnej kombinacji
- Optymalna do nano-przygotowania: Młyn 1L o wysokiej energii w połączeniu z wolnym od zanieczyszczeń zbiornikiem cyrkonowym to sprawdzona konfiguracja do uzyskiwania cząstek < 100 nm.
- Minimalne zanieczyszczenie: Cyrkon zapewnia, że próbka pozostaje czysta, co ma kluczowe znaczenie dla technik analitycznych, takich jak XRD, XRF i ICP-MS.
- Przetwarzanie małych próbek: Idealne dla R&D, gdzie materiał jest rzadki lub drogi.
- Skalowalność: Platforma 1L umożliwia łatwe skalowanie. Parametry zoptymalizowane w słoiku 100 ml można często przełożyć na większe słoiki w celu produkcji większych partii.
5. Typowe zastosowania
Ten system jest niezbędny w dziedzinach wymagających najwyższego poziomu drobności i czystości próbek:
- Zaawansowane materiałoznawstwo: Przygotowanie nano-ceramiki, proszków kompozytowych i grafenu.
- Badania farmaceutyczne: Nano-rozmiar składników aktywnych w celu zwiększenia biodostępności.
- Badania nad bateriami: Homogenizacja i nano-mielenie materiałów katodowych/anodowych (np. LFP, NMC).
- Elektronika: Przygotowanie drobnych past elektronicznych i proszków ceramicznych.
- Geologia: Ultrafine rozdrabnianie próbek geologicznych do analizy pierwiastków śladowych.
