汎用的で高性能な 1L 研究室ナノスケールボールミール 100mlジルコニアタンク

ミルベース (1L容量): これは,惑星式ボールミルマシンそのもののサイズクラスを示します."1L"の指定は,通常,機械は,総容量が約1リットルの1つまたは複数の磨き器を収容するように設計されていることを意味します.例えば 250mlの4つのボトルを収納したり,この場合のように 100mlのタンクのような小さなボトルと完全に互換性があります.

磨き組 (100mlジルコニアタンク): これは磨きプロセスに使用される実際のボトルとボールセットで,イトリア安定ジルコニア (YSZ) から作られています.

この組み合わせは,小さい高値サンプルでナノスケール精度を達成するのに理想的です.

プラットフォームの汎用性: 1Lミルは,惑星運動のための安定的かつ強力なドライブを提供する堅牢なベンチトップユニットです.その主要な利点は柔軟性です.大きいボトルで大きな荷物を処理できます100mlのタンクのように) 高効率で動かすことができます.

高エネルギー入力:惑星円盤とボトルが逆回転することで 重要な遠心力を発生させ ナノスケールまで粒子を分解するのに不可欠です

精密制御: 回転速度 (RPM) と磨き時間を高精度で設定するためのデジタル制御機能があり,実験全体で再現可能な結果を確保します.

100mlジルコニア組成の選択は ナノスケールでのアプリケーションにとって重要です

• 極度の硬さ及び耐磨性:ジルコニアは,フレーズボトルに使用される最も硬い材料の1つです.それは,磨きと汚染を最小限に抑えます.微小な量でも結果が歪む可能性があります. 微小な量でも結果が歪みます..
• 高密度:ジルコニア磨きボールの高密度は,磨き中により大きな衝撃エネルギーをもたらし,より効果的な粉砕につながります.
• 化学惰性:ジルコニアは,ほとんどの材料に対して化学的に惰性であり,サンプルの純度が維持されることを保証する.腐食性または敏感な材料を磨くのに理想的です.

• 研究開発量に最適:このボリュームは,小さく貴重なサンプルを処理するのに最適です (例えば,ボリュームの1/3から1/2,約10〜30グラムのサンプルと磨き媒体を含む).廃棄物 は 少なくなり,研究 者 たち は 高価 な 材料 や 限られた 量 の 材料 を 使う こと が でき ます.
• 効率的なエネルギー利用: 1Lの強力なベースの上に小さなボトルが設置され,惑星の動きから得られるエネルギーは,小さなサンプル質量に効果的に転送されます.試料の"マッサージ"を防止し,より効率的な磨きです

ナノスケールの粒子を生成するには,通常,次の手順で行われます.

1. 積載:サンプル材料を100mlジルコニア容器に入れて,適切なサイズ (例えばナノ磨きでは0.5mmから3mm) のジルコニア磨きボールを追加します.容器は半分以上 (ボールとサンプルを含む) 満たさず,適切な移動を可能にします.
2. 濡れ磨き (ナノスケールで推奨):サンプルとボールを覆うために液体磨き補助剤または溶媒 (水,エタノール,ヘクサンなど) が加わります.これはナノ磨きにとって重要です.
   • 微細な粒子の蓄積を防ぐ
   • 熱誘発による分解を減らすためサンプルを冷却します
   • 安定したナノサスペンションを作るのに役立ちます
3. パラメータ の 設定: 瓶 は 磨き 機 に しっかり 固定 さ れ て い ます.速度 (通常 300-600 RPM) と 時間 (数 分 から 数 時間) は,材料 の 硬さ や 求め られ て いる 細さ に 基づい て 設定 さ れ ます.
4. 磨き: 惑星の動きが始まり,ジルコニアの玉が衝突し,抽出物をボトル壁に摩擦的に磨きます.
5. 結果抽出: 粉砕後,生成されたナノ粉末または суспенジーはジルコニア容器から慎重に採取されます.

• ナノ製剤に最適:高エネルギー1Lミールと汚染のないジルコニアタンクが組み合わせられ,粒子 < 100nmを達成するための実証された設定です.
• 最小汚染:ジルコニアはサンプルを純粋に保ち,XRD,XRF,ICP-MSなどの分析技術にとって重要です.
• 小規模サンプル処理:材料が稀か高価な研究開発に最適です.
• 拡張性: 1Lプラットフォームは,簡単にスケールアップすることができます. 100mlのボトルで最適化されたパラメータは,より大きなバッチ生産のためにしばしばより大きなボトルに翻訳することができます.

このシステムは,最高レベルの精度と純度を必要とする分野では不可欠です.

• 先進的な材料科学: ナノセラミック,複合粉末,グラフェンの製造
• 医薬品研究:活性成分をナノサイズ化して生体利用性を向上させる
• バッテリー研究: カソード/アノード材料 (LFP,NMCなど) の均質化とナノ磨き
• エレクトロニクス: 細かい電子パストとセラミック粉末の製造
• 地質学: 微量元素の分析のために地質学的サンプルを超細微粉砕する.