Frascos de molienda de zirconia estabilizada con itria (YSZ) para molinos de bolas planetarios

Descripción: Estos son frascos de molienda de alta gama fabricados con zirconia estabilizada con itria (YSZ), que representan el pináculo del rendimiento para los molinos de bolas planetarios de laboratorio. Diseñados para aplicaciones donde el desgaste absoluto mínimo y el más alto nivel de control de contaminación no son negociables, estos frascos son accesorios esenciales para la investigación avanzada de materiales.

Normalmente fabricado con 95% ZrO₂ + 5% Y₂O₃ (o una formulación similar). La adición de itria estabiliza la estructura cristalina de la zirconia, lo que le da una tenacidad excepcional y evita el agrietamiento de fase.

La zirconia cuenta con una combinación única de propiedades que la hacen superior a la alúmina y otras cerámicas:

• Dureza extrema: ~9 en la escala de Mohs.
• Mayor tenacidad a la fractura: Entre todas las cerámicas avanzadas, lo que significa que es altamente resistente a las astillas y al agrietamiento por impacto, una ventaja significativa sobre la fragilidad de la alúmina y el ágata.
• Excepcional resistencia al desgaste: El material más resistente al desgaste disponible para frascos de molino de bolas. Las tasas de desgaste son significativamente más bajas que incluso la alúmina al 99%, lo que resulta en la vida útil más larga posible y los niveles de contaminación más bajos.
• Cero contaminación metálica: Al igual que la alúmina, está completamente libre de hierro, cromo y níquel.

• La menor contaminación posible: Si bien la alúmina introduce una contaminación mínima basada en Al, la zirconia introduce aún menos contaminación basada en Zr. El circonio es a menudo un oligoelemento aceptable o inerte en una gama mucho más amplia de aplicaciones de alta tecnología que el hierro o incluso el aluminio.
• Durabilidad inigualable: Su tenacidad a la fractura superior se traduce directamente en una mayor resistencia al impacto y una vida útil mucho más larga, especialmente cuando se utilizan medios de molienda grandes o densos o se procesan materiales muy duros.
• Perfecto para la nano-molienda: El desgaste mínimo es fundamental para lograr y mantener tamaños de partículas a escala nanométrica sin introducir impurezas que alterarían las propiedades del material.
• Inercia química: Altamente resistente a ácidos, álcalis y disolventes, lo que lo hace adecuado para todos los entornos de molienda en húmedo y en seco.

Diseño cilíndrico vertical estándar, optimizado para la compleja dinámica de movimiento dentro de un molino de bolas planetario. Cuenta con una tapa de sellado robusta con una junta tórica de alta calidad (silicona o Viton).

Proporciona un sellado hermético para:

• Molienda bajo atmósfera inerte: Hay disponibles tapas personalizadas con válvulas de gas para procesar materiales sensibles al aire (por ejemplo, materiales para baterías).
• Molienda al vacío: Permite la molienda en un entorno de vacío.
• Molienda en húmedo: Evita fugas de disolventes.

50 ml a 5000 ml (5 l). Este amplio rango cubre todo, desde pequeños lotes de I+D hasta ejecuciones de producción a pequeña escala.

• 50 ml-250 ml: Ideal para experimentos iniciales, muestras preciosas o molienda de muy alta energía.
• 500 ml-1000 ml: El tamaño estándar para la mayoría de las investigaciones y el desarrollo de laboratorios.
• 2000 ml-5000 ml: Se utiliza para escalar procesos, preparar lotes más grandes o para la producción continua en plantas piloto.

Los frascos de zirconia son la elección inequívoca para las aplicaciones más exigentes:

• Investigación de materiales para baterías: Síntesis y molienda de materiales de cátodo (NMC, LCO, LFP) y ánodo de iones de litio, donde incluso el hierro o el aluminio traza pueden destruir el rendimiento electroquímico.
• Aleación mecánica: Creación de nuevas aleaciones y compuestos metálicos a partir de polvos elementales.
• Nanoización farmacéutica: Reducción de los ingredientes farmacéuticos activos (API) a nanoescala para una mejor biodisponibilidad, sin contaminación por catalizadores metálicos.
• Cerámicas avanzadas: Procesamiento de polvos precursores para alúmina reforzada con zirconia (ZTA), nitruro de silicio y otras cerámicas técnicas donde la pureza define las propiedades finales.
• Materiales semiconductores y electrónicos: Preparación de puntos cuánticos, ferritas y materiales dieléctricos.
• Preparación de muestras geológicas: Para el análisis ICP-MS donde la menor contaminación de fondo posible es fundamental.

• Costo: La principal desventaja es el alto costo inicial, aunque esto se compensa con una vida útil excepcionalmente larga.
• Densidad: La zirconia es densa, por lo que los frascos más grandes (por ejemplo, 5 l) pueden ser muy pesados. Los usuarios deben asegurarse de que el motor de su molino planetario tenga suficiente par para manejar la carga.
• Manipulación: Aunque es más resistente que la alúmina, aún debe manipularse con cuidado para evitar impactos fuertes.

Los frascos de molino de bolas de zirconia son la opción premium de primer nivel para cualquier investigador que no pueda comprometerse. Ofrecen la tasa de contaminación más baja y la mayor resistencia al desgaste disponible, alojados en un material con excelente tenacidad al impacto. Para aplicaciones en investigación de baterías, nanotecnología y ciencia de materiales avanzada donde los resultados se definen por los niveles de impurezas, los frascos de zirconia no son solo un accesorio, sino un componente crítico para lograr resultados válidos y reproducibles.

Disponibles de 50 ml a 5000 ml, cubren todo el espectro de las necesidades de molienda de laboratorio.

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