Name: カタライザー 透孔型アルミナフライリングメディア 陶磁磨きボール
Brand: Guangzhou Zoli Technology Co.,Ltd.
SKU: AGB-01
Availability: InStock

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カタライザー透孔型アルミナフライリングメディア陶磁磨きボール

カタリストアルミニウム粉砕媒介

透孔アルミナ粉末

透孔性アルミニウムセラミックの磨きボール

起源の場所:

中国

ブランド名:

Zhongli

証明:

CE ISO

モデル番号:

AGB-01

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製品詳細

梱包:

25kg/bagまたはカスタマイズされる

圧縮力:

2000MPa

溶融点:

2050°C

材料:

アルミニウム

熱伝導性:

25W/mK

化学耐性:

高い

使用:

磨きやフライリングの用途

形状:

球状

サイズ:

1mm-50mm

密度:

3.6g/cm3

硬さ:

9 モース

耐磨性:

すごい

色:

ホワイト

ハイライト:

カタリストアルミニウム粉砕媒介

透孔アルミナ粉末

透孔性アルミニウムセラミックの磨きボール

支払いと送料の条件

最小注文数量

1kg

パッケージの詳細

プラスチック+樽

受渡し時間

15日以内に

支払条件

L/C,T/T,ウェスタン・ユニオン

供給の能力

月40~200トン

92% 95% 99% セラミックアルミナボール磨き機メディアカスタム

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Al2O3 セラミックアルミナ磨きボール医薬品・食品用汚染ゼロ

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18520584493

ain@zlengineer.com

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製品の説明

触媒多孔性アルミナミリングメディアビーズセラミック研削ボール

触媒は、化学反応において重要な役割を果たし、反応速度と選択性を高めて、目的の生成物を効率的に生成します。利用可能なさまざまな触媒担体材料の中で、多孔性アルミナビーズは、その優れた特性と汎用性から人気を集めています。

多孔性アルミナビーズの理解

多孔性アルミナビーズは、高い多孔性、熱安定性、および機械的強度を特徴とする球状のセラミック材料です。これらのビーズは、触媒の支持媒体として機能し、触媒活性を高める堅牢なフレームワークを提供します。アルミナビーズの多孔性により、質量移動効率が向上し、さまざまな化学プロセスに最適です。

多孔性アルミナビーズの主な特性

高表面積：アルミナビーズの多孔性により、触媒と反応物の相互作用を最大化するために不可欠な広い表面積が得られます。
熱安定性：アルミナビーズは高温に耐えることができ、高温で発生する反応に適しています。
機械的強度：ビーズは優れた圧縮強度を示し、工業用途での耐久性と長寿命を保証します。
耐薬品性：多孔性アルミナビーズは腐食や化学的攻撃に強く、過酷な環境下でもその完全性を維持します。

化学反応における多孔性アルミナビーズの用途

多孔性アルミナビーズは、その独自の特性により、さまざまな業界で用途が見出されています。

1. 石油精製

石油精製では、多孔性アルミナビーズは、水素化分解や改質などのプロセスにおける触媒担体媒体として使用されます。その高い表面積と熱安定性により、炭化水素の効率的な変換が促進され、収率と選択性が向上します。

2. 環境触媒

アルミナビーズは、自動車からの排出量を削減するために、触媒コンバーターで使用されています。白金やパラジウムなどの触媒を支持する能力により、有毒ガスをより有害性の低い物質に効果的に変換するのに役立ちます。

3. 化学合成

ファインケミカルや医薬品の合成では、多孔性アルミナビーズは触媒担体として機能し、酸化、水素化、重合などの反応を促進します。その耐薬品性により、汚染を最小限に抑え、高純度の製品が得られます。

4. 膜技術

多孔性アルミナビーズは、ろ過および分離プロセス用の膜技術にも利用されています。その制御された多孔性により、選択的透過性が可能になり、水処理やガス分離での用途に最適です。

化学組成

組成	Al2O3	SIO2	CaO+MgO	Fe2O3
Wt%	92以上	最大7	2以下	0.1未満

代表的な特性

比重 g/cm3	かさ密度 kg/L	硬度 Moh's	吸水率 %	自己摩耗損失 %(24時間)	圧縮 Mpa
3.65以上	2.2以上	9	0.01未満	0.012以下	2000以上

利用可能なサイズ (Φ)

サイズ (mm)	サイズ (mm)	サイズ (mm)	サイズ (mm)
0.5-1.0	6.0	20.0	70.0
1.0	8.0	25.0	80.0
2.0	10.0	30.0	90.0
3.0	13.0	40.0	100.0
4.0	15.0	50.0
5.0	18.0	60.0

機械的および物理的特性

が、靭性は低い (微粉砕に最適)。	1トンあたりの研削コスト	耐薬品性および耐熱性	$2.00-4.00	$0.50-1.00	シリカサンド
密度 (g/cm³)	3.6	3.9	6.0	7.8	2.2
硬度 (Mohs/HV)	9 (~1,500 HV)	9 (~1,800 HV)	8.5	6-7	7
摩耗率 (g/トン)	10-50	5-20	1-5	100+	300+
圧縮強度	2,000 MPa	2,500 MPa	2,200 MPa	500 MPa	低

主なポイント：

99% アルミナ は、92% グレードよりも30%低い摩耗
を提供します。研磨性スラリーにおける鋼よりも
2〜5倍長い寿命 を実現します。

ジルコニアよりも硬い

が、靭性は低い (微粉砕に最適)。	耐薬品性および耐熱性	特性
アルミナ (99%)	パフォーマンスへの影響	化学的慣性
pH 1〜14に耐える	酸/アルカリ、医薬品に安全。	最高温度
1,600°C	キルン、焼成で安定。	熱衝撃
中程度	急速冷却 (>200°C/分) は避けてください。	汚染リスク

なし

金属イオンゼロ (リチウムイオン電池に不可欠)。競合他社との比較：
鋼を打ち負かす 耐食性。

シリカサンドよりも優れている

摩耗と一貫性。研削効率粒子サイズ低減： サブミクロン微細度 (D50
< 1µm) を湿式/乾式ミルで実現。速度：
高密度 (シリカと比較) により、運動エネルギー伝達が向上。一貫性：

均一な形状/サイズにより、ビーズミルでの目詰まりを防止。

最適：高純度材料
(例：セラミックス、電子粉末)。スラリー処理

(塗料、染料)。

業界固有のパフォーマンス	業界
アルミナボールの利点	鉱業
鉱石粉砕における鋼と比較して、交換コストが50%削減。	製薬
FDA準拠、エンドトキシン放出なし。	電池
カソード材料におけるFe/Ni汚染を防止。	塗料

色の純度を維持 (金属溶出なし)。

コストと寿命の分析	メディアタイプ	1 kgあたりのコスト	寿命 (時間)
1トンあたりの研削コスト	アルミナ (92%)	$5-10	2,000-3,000
$0.50-1.00	鋼	$2-4	500-800
$2.00-4.00	ジルコニア	$50-100	5,000+

$0.20-0.50

トレードオフ：アルミナはコストと性能のバランスをとる

- ジルコニアが過剰仕様の場合に最適。

ボール/アトリター/プラネタリミルで動作します。✅ 費用対効果：
ボール/アトリター/プラネタリミルで動作します。✅ 高純度：
ボール/アトリター/プラネタリミルで動作します。✅ 多用途：
ボール/アトリター/プラネタリミルで動作します。✅ 低メンテナンス：

非腐食性で、清掃が簡単。

制限事項：高衝撃 ミリング (例：ハンマーミル) には適していません。
急速冷却用途での熱衝撃リスク。カスタムアルミナボールが必要ですか？

以下を提供しています：

サイズ：

1mm〜50mm (±0.01mmの許容差)。グレード：
92%、95%、99%、ZTA複合材。認証：
ISO 9001、RoHS、FDA (製薬用)。パッケージ：

25KG/織布バッグ、1パレットあたり1000KG-1250KG、シュリンク包装

工場設備

展示会とパートナー

ケーススタディ

UAEへの発送

オランダへの発送

FAQ

1. アルミナセラミックボールは何でできていますか？

硬度と耐摩耗性に優れた高純度セラミック材料である酸化アルミニウム (Al₂O₃) でできています。

2. アルミナセラミックボールの主な特性は何ですか？

高硬度、優れた耐摩耗性、化学的安定性、高温耐性 (最大1600°C)、および電気絶縁性。

3. アルミナセラミックボールは何に使用されますか？

研削媒体、ベアリングコンポーネント、バルブボール、および耐摩耗性と化学的慣性が必要な用途に使用されます。

4. 鋼やその他のセラミックスよりもアルミナボールを選ぶ理由は？

優れた耐摩耗性と化学的安定性を提供し、鋼よりも軽量であるため、特定の用途に最適です。

5. アルミナセラミックボールにはどのようなサイズがありますか？

サイズは、用途に応じて、通常1mmから数インチの範囲です。

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