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シンターされたフライリング セラミック アルミナ・グライディング・ボール メディア 1000kg/パレット

シンターされたフライリング セラミック アルミナ・グライディング・ボール メディア 1000kg/パレット

シンターアルミナ磨きボール

1000kg アルミナ磨きボール

シンターされたセラミック・メディアボール

起源の場所:

中国

ブランド名:

Zhongli

証明:

CE ISO

モデル番号:

AGB-01

送信
引用を要求しなさい
製品詳細
特徴:
高密度,高硬さ,耐磨性,耐腐蝕性
形状:
球状
適用する:
陶器,セメント,塗料,化学産業
色:
ホワイト
硬さ:
9 モース
密度:
3.6g/cm3
サンプル供給:
入手可能
サイズ:
1mm-50mm
梱包:
25kg/袋,1000kg/パレット
材料:
アルミニウム
使用:
ひき、製粉
ハイライト:

シンターアルミナ磨きボール

,

1000kg アルミナ磨きボール

,

シンターされたセラミック・メディアボール

支払いと送料の条件
最小注文数量
1kg
パッケージの詳細
プラスチック+樽
受渡し時間
15日以内に
支払条件
L/C,T/T,ウェスタン・ユニオン
供給の能力
月40~200トン
製品の説明
最大密度と長寿命のために焼結された高摩耗アルミナメディア

耐久性と長寿命が最重要となる業界では、最大密度と長寿命のために焼結された高摩耗アルミナメディアがゲームチェンジャーとして登場します。この先進的な材料は、優れた耐摩耗性を提供し、鉱業、セメント、化学処理などの分野で不可欠なものとなっています。

高摩耗アルミナメディアの理解

高摩耗アルミナメディアは、その優れた硬度と耐摩耗性および耐食性で知られる、高度なセラミック材料の一種です。アルミナ粉末を圧縮し、加熱して緻密な固体塊を形成する焼結と呼ばれるプロセスによって製造されます。このプロセスは材料の構造的完全性を高め、高い耐久性が求められる用途に最適です。

高摩耗アルミナメディアの主な特性
  • 優れた硬度:高摩耗アルミナメディアは、鋼などの従来の材料を大幅に上回る硬度レベルを誇ります。
  • 高密度:焼結により高密度な材料が得られ、機械的強度と耐久性に貢献します。
  • 熱安定性:この材料は優れた熱安定性を示し、高温用途で確実に性能を発揮します。
  • 耐薬品性:高摩耗アルミナメディアは耐薬品性があり、過酷な化学環境での使用に適しています。
高摩耗アルミナメディアの用途

高摩耗アルミナメディアは、その優れた特性により、さまざまな業界で用途が見出されています:

  • 鉱業および骨材:鉱山設備における耐摩耗ライニングとして使用され、アルミナメディアは表面を摩耗から保護します。
  • セメント産業:セメント処理では、高摩耗アルミナメディアが粉砕ミルのライニングに使用されます。
  • 化学処理:その耐薬品性により、反応器、パイプライン、その他の設備での使用に最適です。
  • 発電:石炭火力発電所では、アルミナメディアが耐摩耗ライナーとして機能します。
化学組成
組成 Al2O3 SiO2 CaO+MgO Fe2O3
Wt% ≧92 最大7 ≦2 <0.1
代表的な特性
比重 g/cm3 かさ密度 kg/L 硬度 Moh's 吸水率 % 自己摩耗損失 %(24時間) 圧縮 Mpa
≧3.65 ≧2.2 9 <0.01 ≦0.012 ≧2000
利用可能なサイズ (φ mm)
0.5-1.0 6.0 20.0 70.0
1.0 8.0 25.0 80.0
2.0 10.0 30.0 90.0
3.0 13.0 40.0 100.0
4.0 15.0 50.0
5.0 18.0 60.0
機械的および物理的特性の比較
耐薬品性および耐熱性 粉砕 1 トンあたりのコスト 特性 $2.00-4.00 $0.50-1.00 シリカサンド
密度 (g/cm³) 3.6 3.9 6.0 7.8 2.2
硬度 (Mohs/HV) 9 (~1,500 HV) 9 (~1,800 HV) 8.5 6-7 7
摩耗率 (g/トン) 10-50 5-20 1-5 100+ 300+
圧縮強度 2,000 MPa 2,500 MPa 2,200 MPa 500 MPa
主なポイント:
  • 99% アルミナ92% グレードよりも 30% 低い摩耗
  • を実現。2~5倍の長寿命
  • 研磨スラリー中の鋼と比較。ジルコニアより硬い
が、靭性は低い (微粉砕に最適)。
耐薬品性および耐熱性 特性 アルミナ (99%)
性能への影響 化学的慣性 pH 1~14 に耐える
酸/アルカリ、医薬品に安全。 最高温度 1,600℃
キルン、焼成で安定。 熱衝撃 中程度
急冷 (>200℃/分) を避けてください。 汚染リスク なし
金属イオンゼロ (リチウムイオン電池に不可欠)。
  • 競合他社との比較:鋼を凌駕
  • 耐食性。シリカサンドを上回る
摩耗と一貫性。
  • 粉砕効率粒子サイズ低減: サブミクロン微細度 (D50
  • < 1μm) を湿式/乾式ミルで実現。速度:
  • 高密度 (シリカと比較) により運動エネルギー伝達が向上。一貫性:
均一な形状/サイズにより、ビーズミルでの目詰まりを防止。
  • 最適:高純度材料
  • (例: セラミックス、電子粉末)。スラリー処理
(塗料、染料)。
業界固有の性能 業界
アルミナボールの利点 鉱業
鉱石粉砕における鋼と比較して、交換コストが 50% 低減。 製薬
FDA 準拠、エンドトキシン放出なし。 電池
カソード材料における Fe/Ni 汚染を防止。 塗料
色の純度を維持 (金属溶出なし)。
コスト vs. 寿命分析 メディアの種類 kg あたりのコスト 寿命 (時間)
粉砕 1 トンあたりのコスト アルミナ (92%) $5-10 2,000-3,000
$0.50-1.00 $2-4 500-800
$2.00-4.00 ジルコニア $50-100 5,000+
$0.20-0.50
  • トレードオフ:アルミナはコストと性能のバランスをとる
- ジルコニアが過剰仕様の場合に最適。
  • ボール/アトリター/プラネタリミルで動作します。費用対効果:
  • ボール/アトリター/プラネタリミルで動作します。高純度:
  • ボール/アトリター/プラネタリミルで動作します。多用途:
  • ボール/アトリター/プラネタリミルで動作します。低メンテナンス:
非腐食性で、清掃が簡単。
  • 制限事項: 高衝撃
  • 粉砕 (例: ハンマーミル) には適していません。熱衝撃リスク
急冷用途。

カスタムアルミナボールが必要ですか?

  • 以下を提供しています:サイズ:
  • 1mm~50mm (±0.01mm の許容差)。グレード:
  • 92%、95%、99%、ZTA複合。認証:
ISO 9001、RoHS、FDA (製薬用)。

パッケージ

シンターされたフライリング セラミック アルミナ・グライディング・ボール メディア 1000kg/パレット 0 シンターされたフライリング セラミック アルミナ・グライディング・ボール メディア 1000kg/パレット 1
25KG/織布バッグ、1パレットあたり1000KG-1250KG、シュリンク包装
シンターされたフライリング セラミック アルミナ・グライディング・ボール メディア 1000kg/パレット 2
工場設備
シンターされたフライリング セラミック アルミナ・グライディング・ボール メディア 1000kg/パレット 3
展示会とパートナー

ケーススタディ

シンターされたフライリング セラミック アルミナ・グライディング・ボール メディア 1000kg/パレット 4 シンターされたフライリング セラミック アルミナ・グライディング・ボール メディア 1000kg/パレット 5

UAEへの発送

シンターされたフライリング セラミック アルミナ・グライディング・ボール メディア 1000kg/パレット 6 シンターされたフライリング セラミック アルミナ・グライディング・ボール メディア 1000kg/パレット 7
オランダへの発送
よくある質問

1. アルミナセラミックボールは何でできていますか?

酸化アルミニウム (Al₂O₃) でできており、硬度と耐摩耗性に優れた高純度セラミック材料です。

2. アルミナセラミックボールの主な特性は何ですか?

高硬度、優れた耐摩耗性、化学的安定性、高温耐性 (最大 1600℃)、および電気絶縁性。

3. アルミナセラミックボールは何に使用されますか?

粉砕媒体、ベアリング部品、バルブボール、および耐摩耗性と化学的慣性が求められる用途に使用されます。

4. 鋼やその他のセラミックよりもアルミナボールを選ぶ理由は?

優れた耐摩耗性、化学的安定性を提供し、鋼よりも軽量であるため、特定の用途に最適です。

5. アルミナセラミックボールにはどのようなサイズがありますか?

問い合わせを直接私たちに送ってください.

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