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92% 95% 99% セラミック アルミナ ボール 磨き機 メディア カスタム

92% 95% 99% セラミック アルミナ ボール 磨き機 メディア カスタム

99%の陶磁アルミニウム玉

カスタムセラミックアルミニウムボール

95% セラミック・ボール・ミルメディア

起源の場所:

中国

ブランド名:

Zhongli

証明:

CE ISO

モデル番号:

AGB-01

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引用を要求しなさい
製品詳細
純度:
990.5%
化学 耐性:
すごい
形状:
球状
密度:
3.6-3.8 G/cm3
材料:
アルミニウム
耐磨性:
すごい
使用:
耐磨性や高温性のある材料
適用する:
ひき、製粉
熱膨張係数:
低い
直径:
1mm~100mm
色:
ホワイト
熱伝導性:
低い
硬さ:
9 モース
衝撃耐性:
高い
ハイライト:

99%の陶磁アルミニウム玉

,

カスタムセラミックアルミニウムボール

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95% セラミック・ボール・ミルメディア

支払いと送料の条件
最小注文数量
1kg
パッケージの詳細
プラスチック+樽
受渡し時間
15日以内に
支払条件
L/C,T/T,ウェスタン・ユニオン
供給の能力
月40~200トン
製品の説明
92% 95% 99% セラミックアルミナボール 研削ミルメディア カスタム
92% 95% 99% アルミナ研削ボールの力:お客様のプロセスに合わせたカスタム純度を発見
産業プロセスにおいて、精度と効率は最重要事項です。セラミックス、塗料、鉱物処理、または細心の注意を払った研削を必要とするその他の業界であっても、研削メディアの選択は、お客様の業務に大きな影響を与える可能性があります。
アルミナ研削ボールについて
アルミナ研削ボールは、酸化アルミニウム(Al2O3)から作られたセラミック研削メディアの一種です。これらのボールは、高密度、硬度、耐摩耗性、耐食性で知られています。主にボールミル、振動ミル、その他の研削装置で使用され、材料を微粒子に粉砕します。
アルミナ研削ボールの主な特徴
  • 高密度と硬度: アルミナボールは、その優れた密度と硬度で知られており、メディアの研削効率と耐久性を向上させます。
  • 耐摩耗性と耐食性: これらのボールは、耐摩耗性と耐食性に優れており、過酷な環境での長期使用に最適です。
  • 化学的安定性: アルミナ研削ボールは化学的に安定しており、処理中の材料と反応しません。
  • エネルギー効率: 研削効率を40〜60%向上させる能力は、エネルギーを節約し、運用コストを削減するのに役立ちます。
  • 環境に優しい: 無毒で環境に優しいため、アルミナボールは持続可能な産業慣行に貢献します。
カスタム純度レベルの探求
92% アルミナ研削ボール
92% アルミナ研削ボールは、一般的な産業用途に広く使用されています。コストと性能のバランスが取れており、極度の純度が必須ではないプロセスに適しています。
一般的な用途:
  • セラミックス: 釉薬やブランク材料の研削用。
  • 鉱物処理: 鉱物粉末を精製するため。
  • 耐火物: セメントおよび塗料産業で使用。
95% アルミナ研削ボール
より高い純度を提供する95% アルミナ研削ボールは、より精密な研削プロセスを必要とする用途に最適です。
一般的な用途:
  • 先進セラミックス: 高性能セラミックスの製造に使用。
  • 電子材料: 電子機器用材料の処理に不可欠。
  • 医薬品: 医薬品成分の無汚染研削を保証。
99% アルミナ研削ボール
純度の極みである99% アルミナ研削ボールは、最も要求の厳しい用途向けに設計されています。その優れた特性は、最大の効率と最小限の汚染を保証します。
一般的な用途:
  • リチウムイオン電池材料: バッテリーコンポーネントの製造に不可欠。
  • 顔料と染料: 純粋で一貫した色の生産を保証。
  • バイオテクノロジー: 敏感な生物学的材料の処理に使用。
カスタム純度アルミナ研削ボールを選ぶ理由
  • 最適化された性能: お客様の特定のニーズに合わせてアルミナボールの純度を調整することで、最適な研削性能が保証されます。
  • 汚染の低減: より高い純度レベルは、汚染のリスクが低いことを意味し、敏感な用途に不可欠です。
  • 費用対効果: 品質を損なうことなく、純度とコストのバランスを取ることで、効率的な予算編成が可能になります。
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化学組成
組成 Al2O3 SIO2 CaO+MgO Fe2O3
Wt% ≥92 7 max ≤2 <0.1
代表的な特性
比重 g/cm3 かさ密度 kg/L 硬度 Moh's 吸水率 % 自己摩耗損失 %(24hrs) 圧縮 Mpa
≥3.65 ≥2.2 9 <0.01 ≤0.012 ≥2000
利用可能なサイズ (Φ mm)
0.5-1.0 6.0 20.0 70.0
1.0 8.0 25.0 80.0
2.0 10.0 30.0 90.0
3.0 13.0 40.0 100.0
4.0 15.0 50.0
5.0 18.0 60.0
機械的および物理的特性の比較
特性 $5-10 アルミナ (99%) $50-100 $2-4 シリカサンド
密度 (g/cm³) 3.6 3.9 6.0 7.8 2.2
硬度 (Mohs/HV) 9 (~1,500 HV) 9 (~1,800 HV) 8.5 6-7 7
摩耗率 (g/トン) 10-50 5-20 1-5 100+ 300+
圧縮強度 2,000 MPa 2,500 MPa 2,200 MPa 500 MPa
主なポイント:
  • 99% アルミナ は、92% グレードよりも30%低い摩耗 を実現します。
  • 耐用年数が2〜5倍長い 研磨性スラリー中の鋼と比較。
  • ジルコニアより硬い が、靭性は低い(微粉砕に最適)。
化学的および熱的耐性
特性 アルミナ (99%) 性能への影響
化学的安定性 pH 1〜14に耐える 酸/アルカリ、医薬品に安全。
最高温度 1,600°C キルン、焼成で安定。
熱衝撃 中程度 急速冷却(>200°C/分)を避けてください。
汚染のリスク なし 金属イオンゼロ(リチウムイオン電池に不可欠)。
競合他社との比較:
  • 鋼を凌駕 耐食性。
  • シリカサンドを上回る 摩耗と一貫性。
研削効率
  • 粒度低減: サブミクロン微細度 (D50 < 1µm) を湿式/乾式ミルで実現。速度:
  • 高密度(シリカと比較)により、運動エネルギー伝達が向上。一貫性:
  • 均一な形状/サイズにより、ビーズミルでの目詰まりを防止。最適:
高純度材料
  • (例:セラミックス、電子粉末)。スラリー処理
  • (塗料、染料)。業界固有の性能
業界
アルミナボールの利点 鉱業
鉱石研削における鋼と比較して、交換コストが50%削減。 製薬
FDA準拠、エンドトキシン放出なし。 電池
カソード材料におけるFe/Ni汚染を防止。 塗料
色の純度を維持(金属の溶出なし)。 コスト対寿命分析
メディアの種類
1kgあたりのコスト 寿命(時間) 1トンあたりの研削コスト アルミナ (92%)
$5-10 2,000-3,000 $0.50-1.00
$2-4 500-800 $2.00-4.00 ジルコニア
$50-100 5,000+ $0.20-0.50 トレードオフ:
アルミナはコストと性能のバランスを取っています
  • - ジルコニアが過剰仕様の場合に最適。性能概要:アルミナを選ぶ理由
利点:
費用対効果:
  • 中程度の摩耗の場合、ジルコニアより3倍安価。高純度:
  • 敏感な用途(例:製薬)向けに99.9% Al₂O₃。多用途:
  • ボール/アトリター/プラネタリミルで動作。低メンテナンス:
  • 非腐食性で、清掃が簡単。制限事項:
高衝撃
  • ミリング(例:ハンマーミル)には適していません。急速冷却用途での熱衝撃リスク。カスタムアルミナボールが必要ですか?
  • 当社は以下を提供しています:サイズ:
1mm〜50mm(±0.01mmの許容差)。
グレード:
  • 92%、95%、99%、ZTA複合材。認証:
  • ISO 9001、RoHS、FDA(製薬用)。パッケージ
  • 25KG/織布バッグ、1パレットあたり1000KG-1250KG、シュリンク包装工場設備
展示会とパートナー
ケーススタディ
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UAEへの発送
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オランダへの発送
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FAQ
1. アルミナセラミックボールは何でできていますか?
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硬度と耐摩耗性で知られる高純度セラミック材料である酸化アルミニウム(Al₂O₃)から作られています。
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2. アルミナセラミックボールの主な特性は何ですか?
高硬度、優れた耐摩耗性、化学的安定性、高温耐性(最大1600°C)、および電気絶縁性。
3. アルミナセラミックボールは何に使用されていますか?
研削メディア、ベアリングコンポーネント、バルブボール、および耐摩耗性と化学的安定性が必要な用途に使用されています。
4. 鋼やその他のセラミックスよりもアルミナボールを選ぶ理由は?
優れた耐摩耗性と化学的安定性を提供し、鋼よりも軽量であるため、特定の用途に最適です。
5. アルミナセラミックボールにはどのようなサイズがありますか?
サイズは、用途に応じて通常1mmから数インチまでです。

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