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17-4PH Ausscheidungshärtender Edelstahlpulver für den 3D-Druck

3D

das Edelstahl-Pulver druckt

Herkunftsort:

China

Markenname:

Zoli

Zertifizierung:

ISO9001,CE

Modellnummer:

MP-01

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17-4PH Ausscheidungshärtender Edelstahlpulver für den 3D-Druck

Einzelheiten zum Produkt

Pulver-Form:

Sphärisch

Aufbewahrung:

Auf einem kühlen, trockenen Ort aufbewahren

Pulverauftrag:

Drucken 3D

Pulververpackung:

Vakuumversiegelt

Toxizität:

Nicht toxisch

Lagerungszustand:

Auf einem kühlen, trockenen Ort aufbewahren

Farbe:

Silbergrau-Pulver

Materialien:

Metallpulver aus Edelstahllegierung

Auflöslichkeit:

Unlöslich in Wasser

Schmelzpunkt:

1538 °C

Sicherheitsinformationen:

Schädlich bei Einnahme oder Inhalation

Massendichte:

20,5-3,5 g/cm3

Lose Verpackungsdichte:

4.0-5,5 (g/cm3)

Reinheit:

990,9%

Lagerbedingungen:

Auf einem kühlen, trockenen Ort aufbewahren

Hervorheben:

3D

das Edelstahl-Pulver druckt

Zahlungs- und Versandbedingungen

Min Bestellmenge

1 kg

Verpackung Informationen

Vakuumpaket, Kunststoff- und Eisenfass

Lieferzeit

Innerhalb von 30 Tagen

Zahlungsbedingungen

Akkreditiv, T/T, Western Union

Versorgungsmaterial-Fähigkeit

500 Tonnen pro Jahr

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Produkt-Beschreibung

17-4PH Niederschlaggehärtetes Edelstahlpulver für den 3D-Druck

Name: 17-4PH Ausscheidungshärtender Edelstahlpulver für den 3D-Druck
Brand: Guangzhou Zoli Technology Co.,Ltd.
SKU: MP-01
Availability: InStock

1Einführung

17-4PH (AISI 630, UNS S17400) ist ein martensitischer, Niederschlagshärter Edelstahl, der aufgrund seiner hervorragenden Festigkeit in der Luft- und Raumfahrt, Medizin, Schifffahrt und Industrie weit verbreitet ist.KorrosionsbeständigkeitAls vorlegiertes Metallpulver für die additive Fertigung (AM) ermöglicht es die Herstellung von Hochleistungs-Komplexe Bauteile mit überlegenen mechanischen Eigenschaften im Vergleich zur traditionellen Fertigung.

17-4PH Ausscheidungshärtender Edelstahlpulver für den 3D-Druck 0

2. Schlüsseleigenschaften der 17-4PH-Legierung

Chemische Zusammensetzung (ASTM A564)

Elemente	Zusammensetzung (W.%)
Chrom (Cr)	15.0 bis 17.5
Nickel (Ni)	3.0 bis 5.0
Kupfer (Cu)	3.0 bis 5.0
Mangan (Mn)	≤ 1.0
Silizium (Si)	≤ 1.0
Kohlenstoff (C)	≤ 007
Fosfor (P)	≤ 004
Schwefel (S)	≤ 003
Eisen (Fe)	Ausgleichsbetrag

Mechanische Eigenschaften (nach Wärmebehandlung)

Eigentum	Wert
Zugfestigkeit	1100 - 1300 MPa
Leistungsstärke	1000 - 1200 MPa
Verlängerung	10 bis 15%
Härte (HRC)	35 - 45
Dichte	70,8 g/cm3
Korrosionsbeständigkeit	Ausgezeichnet (ähnlich wie bei 304L in H900-Zustand)

Vorteile von 17-4PH in AM

✔ Ein hohes Verhältnis von Kraft und Gewicht
✔ Gute Korrosionsbeständigkeit (Meeres- und chemische Umgebungen)
✔ Durch Niederschlag verhärtet (verstellbare mechanische Eigenschaften)
✔ Ausgezeichnete Schweißfähigkeit und Bearbeitungsfähigkeit
✔ Geeignet für komplexe Geometrien (z. B. Gitterstrukturen)

3. Pulvermerkmale für den 3D-Druck

Herstellungsmethode für Pulver

Gasatomisierung (Argon oder Stickstoff) → Sicherstellung einer hohen Kugelfähigkeit und Durchflussfähigkeit
Partikelgrößenverteilung:
- 15 - 45 μm (für Laserpulverbetten-Fusion - LPBF)
- 45 - 106 μm (für Binder Jetting oder DED)

Qualitätsanforderungen an Pulver

Parameter	Spezifikation
Morphologie	Sphärisch (vorzugsweise satellitenfrei)
Fließfähigkeit	≤ 25 s/50 g (Hall-Durchflussmesser)
Anscheinende Dichte	≥ 4,2 g/cm3
Sauerstoffgehalt	≤ 500 ppm
Wiederverwertbarkeit	Bis zu 5-10 Zyklen (Monitor für Oxidation)

4. 3D-Druckverfahren für 17-4PH

A. Laserpulverbettfusion (LPBF/SLM)

Am besten für: Hochpräzisionsteile (medizinische Implantate, Luftfahrt-Behälter).
Typische Parameter:
- Laserleistung: 200 - 350 W
- Schichtdicke: 20 - 40 μm
- Geschwindigkeit des Scans: 700 - 1200 mm/s
- Vorwärme: 80 - 200°C (verringert die Restbelastung)

B. Bindemittelstrahlen (BJ)

Am besten für: Produktion in großen Mengen (z. B. Industriewerkzeuge).
Nachbearbeitung: Sintern + HIP (Hot Isostatic Pressing).

C. Lenkung der Energie (DED)

Am besten für: Großteile und Reparaturen (z. B. Schiffspropeller).

5. Nachbearbeitung und Wärmebehandlung

A. Linderung von Stress (optional)

Zustand: 482°C (900°F) für 1h → Reduziert Restspannungen.

B. Auflösungsanheilen (Bedingung A)

Prozess: 1038°C (1900°F) für 30min → Homogenisierung der Mikrostruktur.
Kühlung: Luft- oder Öllöschung → Bildung von Martensit.

C. Verhärtung durch Niederschlag (H900, H1025, H1150)

Die Situation	Behandlung	Härte (HRC)	Anwendung
H900	482°C (900°F) / 1h	40 - 45	Höchstfestigkeit
H1025	552°C (1025°F) / 4h	35 - 40	Ausgeglichene Stärke und Zähigkeit
H1150	621°C (1150°F) / 4h	30 - 35	Hohe Korrosionsbeständigkeit

D. Heißes isostatisches Pressen (HIP)

Bedingungen: 1120°C @ 100 MPa für 4h → Porosität beseitigt.

E. Oberflächenbearbeitung

Bearbeitung: Gute Bearbeitbarkeit im gegossenen Zustand.
Elektropolieren: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit.

6Anwendungen von 3D-gedrucktem 17-4PH

Industrie	Komponenten
Luft- und Raumfahrt	mit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3
Medizinische Behandlung	Operative Instrumente und Zahnimplantate
Marine	Schrauben, Komponenten von Pumpen
Öl und Gas	Ventile, Werkzeuge für die Vergrößerung von Schleusen
Automobilindustrie	Leichte Bauteile

7. Herausforderungen und Lösungen

Herausforderung	Die Lösung
Porosität in gedruckten Teilen	Optimieren Sie die Laserparameter, verwenden Sie HIP
Restbelastung und Verzerrung	Vorheizung der Bauplatte, Spannungsentlastung
Reduzierte Duktilität im Zustand H900	H1025 oder H1150 für eine bessere Zähigkeit

8. Zukunftstrends

Hybride Fertigung (AM + CNC-Bearbeitung)
KI-basierte Parameteroptimierung
Verbesserungen des Pulverrecyclings

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