Polvo de acero inoxidable ultrafino Nano 316L para investigación científica

This material consists of 316L stainless steel particles where at least one dimension falls within the nanometer scale (1-100 nm) or the powder is classified as "ultrafine" (typically 100 nm to 1 micron)Se caracteriza por su superficie excepcionalmente alta y por sus fenómenos únicos a nanoescala.

Tamaño de las partículas:Por lo general se especifica como unD50 < 1 micrón (1000 nm), a menudo con una fracción significativa en el rango de 50-500 nm. Los verdaderos nanopulveros tendrán una D50 < 100 nm.

Puede variar según el método de síntesis.

• Esférica: ideal para el embalaje y la sinterización uniforme.
• Similar a las escamas: Se utiliza en tintas y recubrimientos conductores.
• Irregulares: pueden ser el resultado de ciertos métodos químicos.

Propiedad clave - Alta superficie y relación volumen:Este es el diferenciador más crítico de los polvos convencionales, aumenta drásticamente la reactividad química, baja las temperaturas de sinterización y puede alterar el magnetismo, el catalizador,y propiedades mecánicas.

La producción de nano 316L en polvo es compleja y costosa, a menudo se realiza en pequeños lotes para investigación.

• Síntesis Sol-Gel: los precursores metálicos (sales de Fe, Cr, Ni, Mo) se disuelven, se gelifican y luego se reducen bajo hidrógeno a altas temperaturas para formar el polvo de aleación.Permite una excelente homogeneidad química.
• Reducción química: Las sales de los metales constituyentes se reducen en una solución líquida utilizando un agente reductor fuerte.

• Ablación por láser: un blanco 316L a granel se vaporiza con un láser de alta potencia en una atmósfera controlada (por ejemplo, argón).Polvos esféricos.
• Erosión por chispas: las chispas eléctricas entre dos electrodos 316L en un fluido dieléctrico erosionan el material, generando partículas esféricas finas.
• Atomización avanzada de gas con clasificación ultrafina: la atomización de gas especializada puede producir una pequeña fracción de polvo ultrafino,que luego se separa meticulosamente mediante ciclones o clasificadores.

Las propiedades únicas del polvo de nano 316L abren puertas a nuevas áreas de investigación:

• Estudios de sinterización: Investigación de los mecanismos deSinterización asistida en campo (FAST/SPS)o bienSinterizado por flashEn el caso de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas de la familia de las plantas.
• Estudios de efecto de tamaño: Explorar cómo cambian las propiedades mecánicas (dureza, resistencia al rendimiento), el comportamiento magnético y la difusión a nanoescala.

• Moldeado por inyección de nano-metales (Nano-MIM): Desarrollo de microcomponentes con características ultrafinas y acabados superficiales ultralisos para sistemas microelectromecánicos (MEMS) y micro-robotica.
• Fabricación de materiales a granel nanoestructurados: Consolidación de nanopulveras para crear componentes a granel con microestructuras de nano grano, que pueden mostrar una resistencia excepcional y resistencia a la radiación.

• Entrega de medicamentos e hipertermia: Funcionalización de las nanopartículas para unir medicamentos terapéuticos.Sus propiedades magnéticas les permiten ser guiados a un objetivo y calentados por un campo magnético alternado para el tratamiento del cáncer (hipertermia magnética).
• Bioimagen: el uso de nanopartículas como agentes de contraste para técnicas avanzadas de imagen como la RMN.
• Revestimientos de implantes nanoestructurados: Crear recubrimientos bio-compatibles, antibacterianos y mejorados de osteointegración en implantes convencionales.

• Apoyo del catalizador: el uso del alto área superficial como soporte para otros materiales catalíticos en reacciones como la evolución del hidrógeno o la reducción del oxígeno.
• Investigación sobre baterías y pilas de combustible: Investigación de su uso como aditivo o catalizador conductor en dispositivos de almacenamiento y conversión de energía de próxima generación.

El manejo de nanopulveras requiere protocolos de seguridad más estrictos que los de los polvos convencionales.

• Piroforicidad y Explosividad: Los polvos de metal ultrafinos a menudomuy pirofóricos. pueden incendiarse espontáneamente al exponerse al aire.atmósfera inerte(por ejemplo, en una guantera llena de argón).
• Riesgo para la salud (nanotoxicología): Las nanopartículas pueden inhalarse, penetrar en las barreras biológicas y plantear riesgos significativos para la salud, que aún no se comprenden completamente.
  • Control de ingeniería adecuado: gabinetes o guantes de seguridad biológica de clase II o III.
  • Equipo de protección personal (EPI): respiradores con filtros P100, guantes y abrigos de laboratorio.
• Almacenamiento: Debe almacenarse en recipientes sellados llenos de gas inerte, claramente etiquetados como nanomaterial y pirofórico.

Al trabajar con este material, los investigadores generalmente miden:

• Tamaño y morfología de las partículas: Microscopia electrónica de transmisión (TEM), microscopia electrónica de escaneo (SEM), dispersión dinámica de luz (DLS).
• Superficie: análisis de la superficie de Brunauer-Emmett-Teller (BET).
• Estructura cristalina: difracción de rayos X (XRD).
• Composición química: espectroscopia de plasma acoplado por inducción (ICP), espectroscopia de rayos X dispersiva de energía (EDS).
• Comportamiento de sinterización: Dilatometría para estudiar la contracción durante el calentamiento.