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Ultrafine Nano 316L pó de aço inoxidável para investigação científica

Ultrafine Nano 316L pó de aço inoxidável para investigação científica

Lugar de origem:

CHINA

Marca:

Zoli

Certificação:

ISO CE

Número do modelo:

SS316

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Detalhes do produto
Embalagens em Pó:
Se selado a vácuo
Fórmula química:
FE
Densidade:
70,87 g/cm3
Toxicidade:
Não tóxico
Ponto de ebulição:
2861 °C
Número do EC:
231-096-4
Densidade de embalagem:
40,0-5,5 (g/cm3)
Tamanho de partícula:
1 a 5 micrões
Cor:
Pó cinzento-prateado
Inflamabilidade:
Não inflamável
País de origem:
CHINA
Densidade a granel:
20,5-3,5 g/cm3
Área de superfície específica:
1-3 m2/g
Condutividade elétrica:
9,71 × 10^6 s/m
Método de produção:
Método de atomização
Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 kg
Detalhes da embalagem
aspirador, barril de plástico e ferro
Tempo de entrega
Dentro de 30 dias
Termos de pagamento
L/C, T/T, Western Union
Habilidade da fonte
500 toneladas por ano
Descrição do produto
1Definição e características principais

This material consists of 316L stainless steel particles where at least one dimension falls within the nanometer scale (1-100 nm) or the powder is classified as "ultrafine" (typically 100 nm to 1 micron)É caracterizada pela sua superfície excepcionalmente elevada e pelos fenómenos únicos em nanoescala.

Tamanho das partículas:Normalmente especificado como umD50 < 1 micrão (1000 nm), muitas vezes com uma fração significativa na faixa de 50 a 500 nm. Os verdadeiros nanopóveres terão um D50 < 100 nm.

Morfologia:

Pode variar com base no método de síntese.

  • Esférico: Ideal para embalagem e sinterização uniforme.
  • Semelhante a flocos: Usado em tintas e revestimentos condutores.
  • Irregulares: podem resultar de certos métodos químicos.

Propriedade-chave - Alta área de superfície em relação ao volume:Este é o diferenciador mais crítico dos pós convencionais, ele aumenta drasticamente a reatividade química, reduz as temperaturas de sinterização e pode alterar o magnético, catalisador,e propriedades mecânicas.

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2Métodos de síntese comuns (como é feito para pesquisa)

A produção de nano 316L em pó é complexa e dispendiosa, muitas vezes feita em pequenos lotes para pesquisa.

Métodos químicos:
  • Síntese Sol-Gel: Os precursores metálicos (sais de Fe, Cr, Ni, Mo) são dissolvidos, gelados e, em seguida, reduzidos sob hidrogênio a altas temperaturas para formar o pó de liga.Permite uma excelente homogeneidade química.
  • Redução química: Os sais dos metais constituintes são reduzidos em uma solução líquida usando um agente redutor forte.
Métodos físicos:
  • Ablação a laser: um alvo 316L a granel é vaporizado por um laser de alta potência em uma atmosfera controlada (por exemplo, argônio).Polvos esféricos.
  • Erosão de faíscas: as faíscas elétricas entre dois elétrodos 316L em um fluido dielétrico corroem o material, gerando partículas esféricas finas.
  • Atomização avançada de gás com classificação ultrafina: a atomização especializada de gás pode produzir uma pequena fração de pó ultrafinos,que é então meticulosamente separado utilizando ciclones ou classificadores.
3Principais aplicações da investigação

As propriedades únicas do nano 316L em pó abrem portas para novas áreas de investigação:

Ciência dos materiais fundamentais:
  • Estudos de sinterização: Investigação dos mecanismos deSinterização assistida por campo (FAST/SPS)ouSinterização a flashA temperatura e os tempos são drasticamente reduzidos devido à grande força motriz da densificação.
  • Estudos de Efeito de Tamanho: Explorar como as propriedades mecânicas (dureza, resistência ao rendimento), comportamento magnético e difusão mudam na nanoescala.
Fabricação Avançada e Nanotecnologia:
  • Moldagem por injecção de nano-metal (Nano-MIM): Desenvolvimento de micro-componentes com características ultrafinas e acabamentos superficiais ultra- suaves para sistemas micro-eletromecânicos (MEMS) e micro-robotica.
  • Fabricação de materiais a granel nanoestruturados: Consolidação de nano-powders para criar componentes a granel com microestruturas de nano-granulados, que podem apresentar resistência excepcional e resistência à radiação.
Engenharia Biomédica:
  • Entrega de medicamentos e hipertermia: Funcionalização das nanopartículas para anexar medicamentos terapêuticos.Suas propriedades magnéticas permitem que sejam guiadas para um alvo e aquecidas por um campo magnético alternado para tratamento do câncer (hipertermia magnética).
  • Bioimagem: Uso de nanopartículas como agentes de contraste para técnicas avançadas de imagem como a RM.
  • Revestimentos de implantes nanoestruturados: criação de revestimentos biocompatíveis, antibacterianos e osseointegrativos aprimorados em implantes convencionais.
Energia e catálise:
  • Apoio do catalisador: Usar a alta área da superfície como suporte para outros materiais catalíticos em reações como evolução do hidrogênio ou redução do oxigênio.
  • Pesquisa sobre baterias e células de combustível: Investigação da sua utilização como aditivo condutor ou catalisador em dispositivos de armazenamento e conversão de energia de próxima geração.
4Considerações críticas de manipulação e segurança para laboratórios

O manuseio de nano-pólvulos requer protocolos de segurança mais rigorosos do que os dos pólvulos convencionais.

  • Piroforicidade e Explosividade: Os pós metálicos ultrafinos são frequentementealtamente pirofóricos- podem incendiar-se espontaneamente quando expostos ao ar; - devem ser armazenados e manuseados sob condiçõesatmosfera inerte(por exemplo, numa caixa de luvas cheia de argónio).
  • Risco para a saúde (nanotoxicologia): as nanopartículas podem ser inaladas, penetrar barreiras biológicas e representar riscos significativos, ainda não totalmente compreendidos, para a saúde.
    • Controles de engenharia adequados: armários ou caixas de luvas de biossegurança de classe II ou III.
    • Equipamento de Proteção Pessoal (EPP): Respiradores com filtros P100, luvas e casacos de laboratório.
  • Armazenamento: Deve ser armazenado em recipientes selados, cheios de gás inerte, claramente rotulados como nanomaterial e pirofórico.
5. Parâmetros experimentais típicos e caracterização

Ao trabalhar com este material, os pesquisadores normalmente medem:

  • Tamanho e morfologia das partículas: Microscopia eletrônica de transmissão (TEM), microscopia eletrônica de varredura (SEM), difusão dinâmica da luz (DLS).
  • Área de superfície: análise da área de superfície Brunauer-Emmett-Teller (BET).
  • Estrutura cristalina: difração por raios-X (XRD).
  • Composição química: Espectroscopia de plasma acoplado por indução (ICP), Espectroscopia de raios-X dispersiva de energia (EDS).
  • Comportamento de sinterização: Dilatometria para estudar o encolhimento durante o aquecimento.
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