Conchas de moler de corindón de aluminio para molinos de frascos de rodadura

Descripción: Estos son frascos cilíndricos de bolas de alúmina diseñados específicamente para su uso en molinos de bolas de rodillos (también conocidos como molinos de rodillos, rodillos de tubos o molinos de ollas). Fabricados con cerámica de alúmina 99% de alta pureza, ofrecen una excepcional combinación de resistencia al desgaste y procesamiento libre de contaminación para aplicaciones de mezcla, mezcla y molienda.

• Forma: Forma cilíndrica estándar. Este diseño largo de paredes rectas está optimizado para el movimiento de volteo y cascada generado por un molino de bolas de rodillos.
• Compatibilidad: Diseñado para montarse en los rodillos de un molino de bolas de rodillos estándar. La superficie perfectamente cilíndrica garantiza una rotación suave y estable sin deslizamiento ni vibración.
• Sellado: Normalmente cuentan con una tapa atornillada o sujeta de forma segura con una junta de silicona o Viton® resistente a altas temperaturas. Esto proporciona un sellado fiable y a prueba de fugas, lo cual es fundamental para:
  • Molienda en húmedo: Evitar fugas de disolventes.
  • Molienda en seco: Contener partículas finas de polvo.
  • Procesamiento en atmósfera inerte: Se pueden colocar tapas personalizadas con válvulas de gas para procesar materiales sensibles al aire.
• Tamaños: Disponible en una amplia gama de longitudes y diámetros estándar y personalizados, con volúmenes comunes de 0,5 litros (L) a 20 litros (L) o más para la producción a escala piloto.

• Resistencia superior al desgaste: La construcción de cerámica de alúmina es extremadamente dura (Mohs 9), lo que la hace muy resistente a la abrasión de los medios de molienda (bolas) y los materiales de muestra. Esto garantiza una vida útil operativa muy larga, incluso con contenidos abrasivos.
• Contaminación mínima: La principal ventaja sobre los frascos de acero. Introduce solo trazas de alúmina inerte en su muestra, lo cual es fundamental para:
  • Mantener la pureza del material: Esencial para cerámicas avanzadas, productos químicos y materiales electrónicos.
  • Análisis preciso: Evita la contaminación metálica (Fe, Cr, Ni) que causaría lecturas falsas en técnicas analíticas como XRF e ICP-MS.
• Inercia química: Muy resistente a ácidos, álcalis y una amplia gama de disolventes, lo que lo hace perfecto para entornos corrosivos y procesos de molienda en húmedo.
• Alta resistencia a la compresión: Resiste la presión constante y el peso de volteo de la carga de molienda dentro del frasco.

• Cinética de molienda optimizada: La forma del rodillo está perfectamente diseñada para la acción de cascada eficiente dentro de un molino de rodillos, lo que conduce a una mezcla eficaz y a la reducción progresiva del tamaño.
• Procesamiento de lotes grandes: Los frascos de rodillos son ideales para procesar mayores volúmenes de material en comparación con los molinos de bolas planetarios de alta energía, lo que cierra la brecha entre la I+D a escala de laboratorio y la producción a escala piloto.
• Resultados consistentes y homogéneos: La acción de volteo proporciona un proceso de molienda y mezcla completo y uniforme, que es ideal para mezclar compuestos y lograr una distribución uniforme del tamaño de las partículas.
• Robusto y duradero: La construcción de cerámica sólida puede soportar ciclos de molienda continuos y de larga duración comunes con los molinos de bolas de rodillos.

Estos frascos se utilizan en diversas industrias para molienda, mezcla y mezcla de larga duración:

• Industria cerámica: Molienda y homogeneización de fritas de esmalte, cuerpos de arcilla y polvos cerámicos técnicos (por ejemplo, zirconia, carburo de silicio).
• Industria del vidrio: Mezcla de materiales de carga de vidrio y molienda de frita de vidrio.
• Fabricación de productos químicos y catalizadores: Mezcla y molienda de polvos químicos y catalizadores donde la pureza es esencial.
• Pinturas, revestimientos y tintas: Dispersión de pigmentos y preparación de tintas sin contaminación metálica.
• Geología y minería: Preparación de grandes muestras geológicas para análisis sin introducir metales extraños.
• Producción de materiales electrónicos: Mezcla y molienda de materiales de componentes electrónicos como ferritas y dieléctricos.

Resumen

Los frascos de molino de bolas de rodillo de alúmina son la opción óptima para los molinos de rodillos donde la prioridad es el procesamiento de alta pureza y gran volumen a través de la mezcla, la mezcla y la molienda suave. Su construcción de cerámica resistente al desgaste garantiza la longevidad y la integridad de la muestra, lo que los convierte en una herramienta fundamental para las industrias que no pueden comprometerse con la contaminación.

Contáctenos para discutir sus requisitos específicos de tamaño de frasco y aplicaciones de molienda. Ofrecemos opciones de personalización para tapas, válvulas y dimensiones.