Bottes de broyage à base de corindon d'aluminium de type rouleau destinées aux usines de broyage à base de pots

Description: Il s'agit de pots de moulin à billes en aluminium cylindrique spécialement conçus pour être utilisés sur des moulins à rouleaux (également appelés moulins à rouleaux, moulins à tubes ou moulins à pots).Fabriqué à partir de céramique d'alumine à haute pureté à 99%, ils offrent une combinaison exceptionnelle de résistance à l'usure et de traitement sans contamination pour les applications de mélange, de mélange et de broyage.

• Forme:Cette forme de rouleau cylindrique standard est optimisée pour le mouvement de chute et de cascade généré par un moulin à pot roulant.
• Compatibilité:Conçue pour être montée sur les rouleaux d'un broyeur de pots à rouleaux standard, la surface parfaitement cylindrique assure une rotation lisse et stable sans glissement ni vibration.
• Pour l'étanchéité:Ils sont généralement équipés d'un couvercle fermement boulonné ou serré avec un joint en silicone ou Viton® résistant aux températures élevées.
  • Grenaillage à l'eau: prévention des fuites de solvants.
  • Le broyage à sec: contenant de fines particules de poussière.
  • Traitement par atmosphère inerte: des couvercles personnalisés avec des vannes à gaz peuvent être installés pour le traitement de matériaux sensibles à l'air.
• Tailles:Disponible dans une large gamme de longueurs et de diamètres standard et personnalisés, avec des volumes communs allant de 0,5 litre (L) à 20 litres (L) ou plus pour la production à l'échelle pilote.

• Résistance à l'usure:La construction en céramique d'alumine est extrêmement dure (Mohs 9), ce qui la rend très résistante à l'abrasion des supports de meulage (boules) et des matériaux d'échantillonnage.même avec une teneur en abrasifs.
• Contamination minimale:Le principal avantage par rapport aux pots en acier, c'est qu'il n'introduit que des traces d'alumine inerte dans votre échantillon, ce qui est essentiel pour:
  • Maintenir la pureté des matériaux: essentiel pour les matériaux de céramique, de produits chimiques et d'électronique avancés.
  • Analyse précise: empêche la contamination métallique (Fe, Cr, Ni) qui provoquerait de fausses lectures dans les techniques d'analyse telles que XRF et ICP-MS.
• Inerté chimique:Très résistant aux acides, aux alcalis et à un large éventail de solvants, ce qui le rend parfait pour les environnements corrosifs et les processus de broyage humide.
• Résistance à la compression élevée:Résiste à la pression constante et au poids de chute de la charge de broyage à l'intérieur du pot.

• Optimisation de la cinétique de broyage:La forme du rouleau est parfaitement conçue pour une action en cascade efficace à l'intérieur d'une laminoire, ce qui permet un mélange efficace et une réduction progressive de la taille.
• Traitement de grands lots:Les pots à rouleaux sont idéaux pour le traitement de volumes plus importants de matériaux par rapport aux moulins à billes planétaires à haute énergie, ce qui comble l'écart entre la R&D à l'échelle du laboratoire et la production à l'échelle pilote.
• Résultats cohérents et homogènes:L'action de chute fournit un processus de broyage et de mélange complet et uniforme, idéal pour mélanger les composites et obtenir une distribution cohérente de la taille des particules.
• Robuste et durable:La construction en céramique solide peut résister à des opérations de fraisage continues et de longue durée courantes chez les moulins à rouleaux.

Ces pots sont utilisés dans diverses industries pour le broyage, le mélange et le mélange de longue durée:

• Industrie de la céramique: broyage et homogénéisation des frites de glaçage, des corps d'argile et des poudres céramiques techniques (par exemple, zirconium, carbure de silicium).
• Industrie du verre: mélange des matières du lot de verre et broyage des frites de verre.
• Fabrication de produits chimiques et de catalyseurs: mélange et broyage de poudres et de catalyseurs chimiques où la pureté est essentielle.
• Peintures, revêtements et encres: dispersion des pigments et préparation d'encres sans contamination métallique.
• Géologie et mines: Préparation de gros échantillons géologiques pour analyse sans introduction de métaux étrangers.
• Production de matériaux électroniques: mélange et fraisage de matériaux de composants électroniques tels que les ferrites et les diélectriques.

Résumé

Les pots de moulin à boules en aluminium à rouleaux sont le choix optimal pour les moulins à rouleaux où la priorité est donnée à une transformation à haute pureté et à grand volume par le mélange, le mélange et le meulage doux.Leur construction en céramique résistante à l'usure assure la longévité et l'intégrité des échantillons, ce qui en fait un outil fondamental pour les industries qui ne peuvent pas faire de compromis sur la contamination.

Contactez-nous pour discuter de vos besoins spécifiques en termes de taille de pot et d'applications de fraisage.