Субмикронная поверхность Наночастица циркония высокая плотность
ПродуктОписание
В мире высокоточного машиностроения достижение безупречной отделки - это не просто цель, это необходимость.Спрос на высококачественные компоненты с превосходными поверхностными отделками привел к разработке передовых материалов и технологийСреди них подмикронная наночастица циркония для прецизионной шлифовки поверхности выделяется как революционный инструмент.
Цирконий, также известный как yttria-стабилизированный цирконий (YSZ), является керамическим материалом, известным своими исключительными свойствами.что делает его идеальным выбором для измельченияЖиркониевая шлифовка - это цилиндрический контейнер, используемый в различных процессах фрезы для достижения сверхтонкой шлифовки материалов.Его высокая плотность и прочность позволяют измельчать материалы, которые слишком жесткие для традиционных вариантов, таких как агат или алюминий..
- Высокая плотность: Цирконий имеет удельную плотность более 6,0 г/см3, что обеспечивает эффективное измельчение при минимальном загрязнении.
- Исключительная твердость: С твердостью, превышающей 10 ГПа по шкале Викерса, циркония может обрабатывать самые прочные материалы.
- Химическая инертность: Циркония химически инертна для большинства кислот, включая фтористоводородную кислоту, что делает ее подходящей для применения, требующего низкого уровня загрязнения.
- Термостойкость: Благодаря своей способности выдерживать высокие температуры и тепловые потрясения, циркония идеально подходит для применения при высоких температурах.
Точность и низкий уровень загрязнения цирконовых мельничных банок делают их незаменимыми в синтезе наноматериалов.Поверхностная отделка, достигаемая с помощью этих банков, обеспечивает, чтобы полученные наночастицы были одинаковыми по размеру и форме, что имеет решающее значение для применения в электронике, фармацевтике и передовых материалах.
В судебной медицине способность измельчать образцы без введения загрязнителей жизненно важна.обеспечение надежности и воспроизводимости результатов.
Высокая твердость циркония позволяет измельчать твердую керамику и металлы, такие как оксид алюминия и оксид кремния.Эта способность необходима в отраслях, требующих точной изготовления компонентов, такие как аэрокосмическая и автомобильная промышленность.
Высокая плотность цирконовых шлифовальных банок приводит к более эффективным процессам шлифования, что сокращает время и энергию, необходимые для достижения желаемого размера частиц.что делает его экономически эффективным решением для промышленных применений.
Прочность и износостойкость циркония гарантируют, что шлифовальная банка остается неповрежденной даже после длительного использования.уменьшение необходимости частой замены и обслуживания.
Химическая инертность и тепловая устойчивость цирконовых шлифовальных банок делают их подходящими для широкого спектра применений, от высокотемпературных условий до чувствительных биологических образцов.Эта универсальность гарантирует, что циркониевые банки могут удовлетворять различным потребностям различных отраслей промышленности.
Характеристики и преимущества:
| Особенность |
Стекло циркония |
Алюминиевая банка |
Бутылка из нержавеющей стали |
| Твердость |
⭐⭐⭐⭐⭐ (1 200 HV) |
⭐⭐⭐ (1,500 HV, но хрупкие) |
⭐⭐ (~ 500 HV) |
| Прочность перелома |
⭐⭐⭐⭐⭐ (6-10 МПа·м1/2) |
⭐⭐⭐ (3-4 МПа·м1/2) |
⭐⭐⭐⭐ (высокий, но изнашивается с течением времени) |
| Устойчивость к химическим веществам |
⭐⭐⭐⭐⭐ (инертный) |
⭐⭐⭐⭐ (хорошо) |
⭐⭐ (риск коррозии) |
| Риск загрязнения |
⭐ (Ничего) |
⭐⭐ (низкий) |
⭐⭐⭐ (металлические следы) |
| Продолжительность |
⭐⭐⭐⭐⭐ (самый длинный) |
⭐⭐⭐ (умеренный) |
⭐⭐ (Облекается быстрее всего) |
Параметры продукта
Выбор материала для шаровой мельницыбутылка
Материал шлифовки шаровбутылкане загрязняет шлифовальный материал и не влияет на внешний вид материала после шлифования
|
Виды и требования к шлифовальным материалам
|
В.вся мельницабутылкаСсылка на выбор материала
|
|
Грунт и материалы, не допускающие примеси
|
Агатная шаровая мельницабутылка
|
|
Металл, неметалл не позволяют вносить примеси в материал
|
Циркониевая шаровая мельницабутылка
|
|
Алмазы, карбиды и другие материалы высокой твердости
|
Карбидная шаровая мельницабутылка
|
|
Сильная кислота, сильные основополагающие вещества и условия высокой температуры
|
Тефлоновая шаровая мельницабутылка
|
|
Материалы с низкой чувствительностью к минералам и примесям железа и стали
|
304 нержавеющая стальбутылка
|
|
Класс пигмента, после последовательности может быть высокотемпературным обработкой класса материалов
|
Свинцовый мельницабутылка
|
|
Керамическая глазурь и другие алюминиесодержащие материалы
|
Корундовый шаровой мельницабутылка
|
|
Литий и другие электронные материалы
|
Полиуретановая шаровая мельницабутылка
|
|
Материалы, которые легко окисляются и требуют специальной защиты от атмосферы
|
Вакуумная шаровая мельницабутылка
|
|
Молочная банка и шарик
|
Агатный шар
|
Циркония Мяч
|
TC-balЯ...
|
Кольца из нержавеющей стали
|
Алюминиевые шарики
|
Полиуретан покрытый шариком
|
Стальной шар
|
|
Агатный горшок
|
▲
|
|
|
|
|
|
|
|
Стекло циркония
|
|
▲
|
|
|
|
|
|
|
ТК-Карабочка
|
|
○
|
▲
|
|
|
|
|
|
ПТФЕ банка
|
▲
|
○
|
|
|
|
|
|
|
Бутылка из нержавеющей стали
|
|
|
|
▲
|
|
|
|
|
Нилоновая банка
|
○
|
▲
|
|
|
|
|
|
|
Коррундовые банки
|
|
○
|
|
|
▲
|
|
|
|
Полиуретановая банка
|
○
|
○
|
|
○
|
|
▲
|
|
Примечание:▲высокая формула, ○оптимальная формула
Соотношение размера шарика: обычно лучшее соотношение шарика для шлифования составляет 20% для большого шарика, 50% для среднего шарика, 30% для маленького шарика (соотношение веса).
Производственное оборудование
Выставка и партнер
Дело
Корабль в Португалию
Судно в Литовскую Республику
Частые вопросы
-
Какие меры предосторожности следует принимать при использовании планетного мельничного банка?
-
Как хранить бутылки для планетных мельниц, когда они не используются?
-
Какие отрасли промышленности обычно используют планетарные мельничные банки?
-
Они используются в фармацевтике, керамике, химической промышленности, металлургии и исследовательских лабораториях для измельчения, смешивания и подготовки образцов.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
