Recipiente para moinho de bolas de cerâmica ZrO₂ polido para homogeneização de materiais
Interior de ZrO₂ polido Smooth Operator para atrito mínimo e moagem ideal
Pote para moinho de bolas de zircônia - Construído para precisão e desempenho
Ao investir em um pote para moinho de bolas de zircônia, você está escolhendo um produto que oferece qualidade e eficiência. Conhecido por sua durabilidade superior, ele reduz o tempo de inatividade e garante uma vida útil mais longa, tornando-o uma excelente escolha para pesquisadores e fabricantes.
Por que nossos clientes escolhem zircônia:
- Investimento a longo prazo: Menos desgaste significa menos substituições.
- Alta precisão: Garante resultados de moagem precisos e livres de contaminação.
- Suporte ao cliente: Oferecemos suporte e orientação completos, desde a escolha do tamanho certo até dicas de manutenção.
Se você está trabalhando em experimentos em pequena escala ou produção industrial, o pote para moinho de bolas de zircônia oferece a confiabilidade que você precisa.
Descrição:
Um pote para moinho planetário é um recipiente especializado usado em moinhos de bolas planetários para moagem, mistura e homogeneização de materiais. Ele opera com base no princípio do movimento planetário, onde o pote gira em torno de seu próprio eixo enquanto simultaneamente gira em torno de um eixo central. Esse movimento duplo gera impactos e atrito de alta energia, permitindo a redução eficiente do tamanho das partículas e a mistura uniforme. Os potes para moinho planetário estão disponíveis em vários materiais, como aço inoxidável, nylon, poliuretano, carboneto de tungstênio, cerâmica (alumina, zircônia), PTFE e ágata, cada um adequado para aplicações específicas e compatibilidade de materiais. Eles vêm em uma variedade de capacidades, desde pequenos potes de 50 ml para pesquisa em escala de laboratório até potes maiores para uso industrial.
Especificação:
Jarras de óxido de zircônio YSZ (ZrO2 estabilizado com ítrio) altamente polidas
| Volume do pote |
Diâmetro interno (mm) |
Diâmetro externo (mm) |
Profundidade interna (mm) |
Altura sem tampa (mm) |
Altura total (mm) |
Peso (g) |
| 50ml | 38 | 55 | 52 | 60 | 67 | 610 |
| 100ml | 50 | 65 | 58 | 66 | 75 | 835 |
| 250ml | 74 | 92 | 70 | 78 | 88 | 1760 |
| 500ml | 84 | 100 | 100 | 108 | 118 | 2300 |
| 1L | 108 | 128 | 128 | 138 | 150 | 4780 |
| 2L | 138 | 158 | 140 | 150 | 162 | 6750 |
| 3L | 138 | 158 | 198 | 208 | 220 | 8400 |
Pote para moinho de bolas de aço inoxidável
| Volume do pote |
Diâmetro interno (mm) |
Diâmetro externo (mm) |
Profundidade interna (mm) |
Altura sem tampa (mm) |
Altura total (mm) |
Peso (KG) |
| 50ml | 38 | 48 | 45 | 50 | 54 | 0,4 |
| 100ml | 48 | 62 | 59 | 65 | 72 | 0,9 |
| 250ml | 71 | 87 | 69 | 75 | 83 | 1,7 |
| 500ml | 90 | 106 | 93 | 100 | 108 | 2,9 |
| 1L | 115 | 131 | 103 | 110 | 118 | 4,2 |
| 1,5L | 115 | 131 | 143 | 150 | 158 | 5,3 |
| 2L | 141 | 157 | 133 | 140 | 148 | 6,5 |
| 2,5L | 141 | 157 | 168 | 175 | 183 | 7,6 |
| 3L | 141 | 157 | 198 | 205 | 213 | 8,4 |
| 4L | 162 | 178 | 198 | 205 | 213 | 10 |
| 5L | 182 | 192 | 195 | 200 | 209 | 9,3 |
| 10L | 232 | 243 | 245 | 250 | 259 | 15 |
| 15L | 261 | 271 | 279 | 286 | 295 | 18,7 |
| 20L | 310 | 320 | 268 | 275 | 284 | 23,4 |
| 25L | 310 | 320 | 331 | 338 | 347 | 25,9 |
Moinho de bolas planetário de alumina
| Volume do pote |
Diâmetro interno (mm) |
Diâmetro externo (mm) |
Profundidade interna (mm) |
Altura sem tampa (mm) |
Altura total (mm) |
| 50ml | 38 | 55 | 52 | 60 | 67 |
| 100ml | 50 | 65 | 58 | 66 | 75 |
| 250ml | 74 | 92 | 70 | 78 | 88 |
| 500ml | 84 | 100 | 100 | 108 | 118 |
| 1L | 108 | 128 | 128 | 138 | 148 |
| 2L | 138 | 158 | 140 | 150 | 162 |
| 3L | 138 | 158 | 198 | 208 | 220 |
Pote de carboneto de tungstênio
| Volume do pote |
Diâmetro externo (mm) |
Diâmetro interno (mm) |
Altura sem tampa (mm) |
Altura total (mm) |
| 50ml | 48 | 36 | 64 | 67 |
| 100ml | 63 | 51 | 59 | 63 |
| 250ml | 86 | 74 | 69 | 75 |
| 500ml | 105 | 90 | 96 | 105 |
| 1L | 130 | 115 | 125 | 134 |
| 1,5L | 130 | 115 | 172 | 181 |
| 2L | 170 | 156 | 121 | 128 |
Pote para moinho de bolas de ágata
| Volume do pote |
Diâmetro externo (mm) |
Diâmetro interno (mm) |
Profundidade interna (mm) |
Altura sem tampa (mm) |
Altura total (mm) |
| 50ml | 65 | 45 | 37 | 49 | 58 |
| 100ml | 73 | 50 | 52 | 62 | 70 |
| 150ml | 90 | 62 | 55 | 70 | 80 |
| 250ml | 93 | 73 | 70 | 80 | 90 |
| 400ml | 105 | 82 | 80 | 93 | 103 |
| 500ml | 104 | 86 | 90 | 100 | 108 |
| 1L | 133 | 107 | 114 | 126 | 140 |
| 1,5L | 167 | 137 | 103 | 118 | 133 |
| 2L | 156 | 130 | 155 | 170 | 188 |
Pote para moinho de bolas de nitreto de silício
| Volume do pote |
Diâmetro interno (mm) |
Diâmetro externo (mm) |
Profundidade interna (mm) |
Altura sem tampa (mm) |
Altura total (mm) |
| 50ml | 38 | 49 | 46 | 52 | 56 |
| 100ml | 51 | 63 | 50 | 59 | 63 |
| 250ml | 73 | 85 | 61 | 69 | 75 |
| 500ml | 90 | 104 | 88,5 | 96 | 103 |
| 1L | 115 | 131 | 96 | 110 | 117 |
| 2L | 138 | 158 | 140 | 150 | 162 |
| 3L | 138 | 158 | 198 | 208 | 220 |
Aviso:
Compatibilidade de materiais: Certifique-se de que o material do pote seja compatível com a amostra e a mídia de moagem para evitar contaminação ou danos.
Capacidade de carga: Não exceda o volume de enchimento recomendado (normalmente 1/3 a 1/2 da capacidade do pote) para garantir uma moagem eficiente e evitar sobrecarga.
Seleção da mídia de moagem: Use a mídia de moagem apropriada (por exemplo, bolas de aço, cerâmica ou zircônia) com base no material que está sendo processado.
Verificação da vedação: Sempre certifique-se de que o pote esteja devidamente vedado para evitar vazamentos ou contaminação durante a operação.
Configurações de velocidade e tempo: Ajuste a velocidade de rotação e o tempo de moagem de acordo com as propriedades do material para evitar superaquecimento ou desgaste excessivo.
Limpeza e manutenção: Limpe o pote completamente após cada uso para evitar contaminação cruzada. Inspecione quanto a desgaste ou danos regularmente.
Precauções de segurança: Use equipamentos de proteção ao manusear o pote, especialmente ao lidar com materiais perigosos.
Evite superaquecimento: Monitore a temperatura durante a operação, especialmente para materiais sensíveis ao calor, e use intervalos de resfriamento, se necessário.
Instalação adequada: Certifique-se de que o pote esteja firmemente montado no moinho planetário para evitar desequilíbrio ou acidentes durante a operação.
Armazenamento: Armazene o pote em um ambiente seco e limpo para evitar corrosão ou contaminação quando não estiver em uso.
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