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마이크로나 나노미터 범위 까지 소재 를 깎는 데 사용 되는 고에너지 공작 공장

마이크로나 나노미터 범위 까지 소재 를 깎는 데 사용 되는 고에너지 공작 공장

고에너지 행성 공 밀

미크론 밀링용 구슬 밀링

나노미터 범위 공 밀

원래 장소:

중국

브랜드 이름:

Zoli

인증:

ISO9001 CE

모델 번호:

xqm

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조회를 요청하다
제품 세부 정보
전력 소비:
0.75kW
연삭 볼 직경:
10mm
시간제 노동자:
0~99시간
전력 공급:
220V/50Hz
회전 방향:
앞으로 / 반대
무게:
30kg
회전 속도 비율:
2/3
소음 수준:
< 65dB
ProductName:
유성식 볼 밀 기계
제어 모드:
주파수 변환기 제어
방전 세분성:
0.1 미크론 최소
속도:
0-580rpm
모터 파워:
380 W
안전 기능:
과부하 방지, 비상 정지
분쇄 볼 크기:
10 mm
강조하다:

고에너지 행성 공 밀

,

미크론 밀링용 구슬 밀링

,

나노미터 범위 공 밀

지불 및 배송 조건
최소 주문 수량
1세트
포장 세부 사항
판지 + 나무
배달 시간
15일 이내
지불 조건
L/C, T/T, 웨스턴 유니온
공급 능력
한 달에 200 대
제품 설명
고에너지 볼 밀은 재료를 마이크론 또는 나노미터 범위로 분쇄하는 데 사용됩니다.
플래니터리 볼 밀이란 무엇인가요?

플래니터리 볼 밀은 재료를 마이크론 또는 심지어 나노미터 범위로 분쇄하는 데 사용되는 고에너지 유형의 볼 밀입니다. 분쇄 용기의 "행성" 운동에서 그 이름이 유래되었습니다. 용기는 중앙 축을 중심으로 회전하면서 (태양 주위의 행성처럼) 동시에 자체 축을 중심으로 회전합니다. 이 복잡한 운동은 강력한 원심력을 생성하여 강렬한 분쇄 에너지를 발생시킵니다.

모델 번호 XQM-0.4
각 일치하는 용기의 부피 100ml
전압 220V - 50Hz
기계 크기 500*300*340mm
기계 무게 밀 용기 제외 100kg
작업 모드 4개의 용기가 함께 작동
밀 모드 건식/습식 밀링
속도 주파수 조정
구동 모드 기어 구동
회전 속도 90-870 r/min, 조정
회전: 회전 1:2.14
재료 용량 재료 + 밀 볼< 2/3 부피
입자 크기 입력 부드러운 재료의 경우 < 10mm,경질 재료의 경우 < 3mm
출력 입자 크기 최소 0.1μm
응용 분야 지질학, 광업, 야금, 전자, 건설 재료, 세라믹, 화학 공학, 경공업 의약품, 환경 보호 등
공급 재료 부드러운, 단단한, 부서지기 쉬운, 섬유질, 셀룰로오스, 허브, 유리, 토양, 광석, 약국, 화학 물질, 형광체, 안료 등
분쇄 용기 유형 스테인리스강, 지르코니아, 알루미나, 나일론, PU, 텅스텐, PTFE 등, 진공 용기도 사용 가능합니다.
분쇄 매체 유형 스테인리스강 볼, 지르코니아 볼, 알루미나 볼, PU 볼, 강철 탄소 볼, 텅스텐 볼 등
최대 연속 작동 시간(전 부하) 72시간
간격 작동 방향 반전 포함
인증서 ISO 9001. CE 인증서
핵심 기능
  • 미세 분쇄: 이것이 주요 목적입니다. 단단하고 부서지기 쉬운 재료와 부드러운 재료를 < 1 µm의 미세도로 분쇄할 수 있습니다. 이는 표준 믹서 또는 블렌더보다 훨씬 우수합니다.
  • 혼합 및 균질화: 밀도가 매우 다르거나 입자 크기 또는 특성이 다른 구성 요소(예: 세라믹 및 폴리머)에서도 완벽하게 균질한 혼합물을 생성하는 데 탁월합니다.
  • 나노 재료 분산: 나노 입자(예: 그래핀, 탄소 나노 튜브 또는 실리카)의 응집체를 분해하고 액체 또는 고체 매트릭스 내에서 균일하게 분산시키는 데 매우 중요합니다.
  • 기계적 합금: 용융으로 만들 수 없는 고급 합금 재료를 만들기 위해 서로 다른 금속의 분말을 용접, 파쇄 및 재용접하는 주요 응용 분야입니다.
  • 소량 샘플 준비: 소량(몇 ml에서 몇 백 ml)의 귀중하거나 희귀한 재료만 사용할 수 있는 실험실 연구 개발에 이상적입니다.
작동 방식: "플래니터리" 원리

고효율은 두 가지 유형의 운동의 시너지 효과에서 비롯됩니다.

  • 회전: 분쇄 용기(또는 "행성")는 회전 디스크("태양 바퀴")에 장착됩니다. 이 디스크는 고속으로 회전합니다.
  • 회전: 동시에 각 분쇄 용기는 태양 바퀴의 회전과 반대 방향으로 자체 축을 중심으로 회전합니다.

이중 회전은 매우 강력한 코리올리 및 원심력을 생성합니다. 용기 내부의 분쇄 볼은 벽에 부딪히고 들어 올려져 용기를 가로질러 던져져 샘플 재료에 엄청난 에너지를 가합니다. 그 결과는 다음의 조합입니다:

  • 충격: 볼과 용기 벽 사이의 고에너지 충돌.
  • 마찰: 볼 사이, 볼과 샘플 사이의 전단력.
  • 마모: 충돌하는 볼 사이에 끼인 입자의 마모.
주요 구성 요소
  • 태양 바퀴(메인 디스크): 분쇄 용기를 잡고 있는 회전 플랫폼.
  • 분쇄 용기: 샘플과 분쇄 볼을 담는 용기. 오염을 방지하기 위해 다양한 재료(마노, 소결 커런덤, 스테인리스강, 탄화 텅스텐, 지르코니아, PTFE 등)로 제공됩니다.
  • 분쇄 볼: 밀링 매체. 볼의 크기, 재료 및 수는 분쇄 결과에 상당한 영향을 미칩니다.
  • 구동 메커니즘: 회전 속도를 제어하는 모터 및 기어링 시스템.
성공적인 밀링을 위한 중요한 매개변수

원하는 결과를 얻으려면 작업자가 다음을 신중하게 제어해야 합니다.

  • 밀링 시간: 일반적으로 시간이 길수록 입자가 더 미세해지지만 오염이나 원치 않는 상 변환이 발생할 수도 있습니다.
  • 회전 속도: 속도가 높을수록 더 많은 에너지가 생성되어 분쇄가 더 빠르고 미세해집니다.
  • 볼 대 분말 비율: 분쇄 볼과 샘플 분말의 질량비. 비율이 높을수록 일반적으로 분쇄 효율이 높아집니다.
  • 분쇄 매체(볼) 크기 및 재료: 작은 볼은 미세 분쇄에 더 적합하고, 큰 볼은 거친 초기 분쇄에 더 적합합니다. 볼 재료는 오염을 방지하기 위해 샘플보다 단단해야 합니다.
  • 밀링 분위기: 밀링은 공기 중에서 또는 민감한 재료의 산화를 방지하기 위해 밀봉된 용기 내부에서 불활성 가스(예: 아르곤) 하에서 수행할 수 있습니다.
  • 공정 제어제(PCA): 과도한 냉간 용접 또는 입자 응집을 방지하기 위해 때때로 소량의 용매(습식 밀링) 또는 계면 활성제(건식 밀링)를 첨가합니다.
일반적인 응용 분야
  • 재료 과학: 나노 복합 재료의 합성, 금속의 기계적 합금, 비정질 및 준결정 재료의 합성.
  • 지질학 및 광업: X선 형광(XRF) 또는 기타 화학 분석을 위한 암석 및 광물 샘플 준비.
  • 제약: 생체 이용률을 향상시키기 위해 활성 제약 성분(API)의 입자 크기를 줄입니다.
  • 전자: 세라믹, 커패시터 및 자기 재료용 미세 분말 생산.
  • 화학: 기계 화학(기계적 에너지에 의해 반응이 유도되는 경우)을 통해 화학 반응을 촉진합니다.
  • 나노 기술: 2D 재료(예: 그래핀) 박리, 양자점 합성 및 나노 재료 분산.
마이크로나 나노미터 범위 까지 소재 를 깎는 데 사용 되는 고에너지 공작 공장 0
장점 및 제한 사항
장점 제한 사항
고에너지: 초미세 및 나노 크기 분말을 생산할 수 있습니다. 배치 공정: 일반적으로 연속적이고 대규모 생산에는 적합하지 않습니다.
다재다능함: 광범위한 재료를 처리할 수 있습니다. 열 발생: 고속 밀링은 상당한 열을 발생시킬 수 있으며, 이는 열에 민감한 샘플을 손상시킬 수 있습니다(종종 냉각 일시 중지가 필요함).
제어: 매개변수를 정밀하게 제어하면 재현 가능한 결과를 얻을 수 있습니다. 오염: 용기와 볼의 마모는 샘플을 오염시킬 수 있습니다.
소규모: 고가 또는 희귀 재료를 사용한 R&D에 이상적입니다. 소음 및 진동: 매우 시끄러울 수 있으며 안정적인 장착이 필요합니다.
확장성: 원리는 파일럿 플랜트를 위해 더 큰 플래니터리 밀로 확장할 수 있습니다. 복잡성: 기존 볼 밀보다 기계적으로 더 복잡하고 비쌉니다.
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