Vaso per mulino planetario Lab Armor in acciaio inossidabile per vuoto per impieghi gravosi
Vaso per macinazione sottovuoto - Ideale per la lavorazione di materiali sensibili
Il vaso per macinazione sottovuoto è progettato specificamente per industrie e laboratori che trattano materiali sensibili, come ingredienti farmaceutici, prodotti chimici e polveri che possono reagire con l'umidità o l'aria. Il suo ambiente sigillato riduce il rischio di ossidazione o altre reazioni chimiche durante la macinazione.
Perfetto per applicazioni in:
- Prodotti farmaceutici: Garantisce la purezza durante la macinazione di principi attivi e composti.
- Prodotti chimici: Mantiene stabili le sostanze reattive durante la lavorazione.
- Scienza dei materiali: Utilizzato per la macinazione di metalli delle terre rare o altri materiali ad alta purezza.
Questo vaso garantisce una contaminazione minima fornendo al contempo un ambiente di macinazione sicuro ed efficiente.
Descrizione:
Un vaso per mulino planetario è un contenitore specializzato utilizzato nei mulini planetari a sfere per macinare, miscelare e omogeneizzare i materiali. Funziona secondo il principio del moto planetario, in cui il vaso ruota attorno al proprio asse mentre ruota simultaneamente attorno a un asse centrale. Questo doppio movimento genera impatti e attriti ad alta energia, consentendo un'efficiente riduzione delle dimensioni delle particelle e una miscelazione uniforme. I vasi per mulino planetario sono disponibili in vari materiali come acciaio inossidabile, nylon, poliuretano, carburo di tungsteno, ceramica (allumina, zirconia), PTFE e agata, ciascuno adatto a specifiche applicazioni e compatibilità dei materiali. Sono disponibili in una gamma di capacità, da piccoli vasi da 50 ml per la ricerca su scala di laboratorio a vasi più grandi per uso industriale.
Specifiche
Vasi in ossido di zirconio YSZ (ZrO2 stabilizzato con ittrio) altamente lucidati
| Volume del vaso |
Diametro interno (mm) |
Diametro esterno (mm) |
Profondità interna (mm) |
Altezza senza coperchio (mm) |
Altezza totale (mm) |
Peso (g) |
| 50 ml | 38 | 55 | 52 | 60 | 67 | 610 |
| 100 ml | 50 | 65 | 58 | 66 | 75 | 835 |
| 250 ml | 74 | 92 | 70 | 78 | 88 | 1760 |
| 500 ml | 84 | 100 | 100 | 108 | 118 | 2300 |
| 1L | 108 | 128 | 128 | 138 | 150 | 4780 |
| 2L | 138 | 158 | 140 | 150 | 162 | 6750 |
| 3L | 138 | 158 | 198 | 208 | 220 | 8400 |
Note: 1. Deviazione delle dimensioni entro ±2 mm; 2. Deviazione del peso entro ±0,2 kg
Vaso per mulino a sfere in acciaio inossidabile
| Volume del vaso |
Diametro interno (mm) |
Diametro esterno (mm) |
Profondità interna (mm) |
Altezza senza coperchio (mm) |
Altezza totale (mm) |
Peso (KG) |
| 50 ml | 38 | 48 | 45 | 50 | 54 | 0,4 |
| 100 ml | 48 | 62 | 59 | 65 | 72 | 0,9 |
| 250 ml | 71 | 87 | 69 | 75 | 83 | 1,7 |
| 500 ml | 90 | 106 | 93 | 100 | 108 | 2,9 |
| 1L | 115 | 131 | 103 | 110 | 118 | 4,2 |
| 1,5L | 115 | 131 | 143 | 150 | 158 | 5,3 |
| 2L | 141 | 157 | 133 | 140 | 148 | 6,5 |
| 2,5L | 141 | 157 | 168 | 175 | 183 | 7,6 |
| 3L | 141 | 157 | 198 | 205 | 213 | 8,4 |
| 4L | 162 | 178 | 198 | 205 | 213 | 10 |
| 5L | 182 | 192 | 195 | 200 | 209 | 9,3 |
| 10L | 232 | 243 | 245 | 250 | 259 | 15 |
| 15L | 261 | 271 | 279 | 286 | 295 | 18,7 |
| 20L | 310 | 320 | 268 | 275 | 284 | 23,4 |
| 25L | 310 | 320 | 331 | 338 | 347 | 25,9 |
Note: 1. Deviazione delle dimensioni entro ±2 mm; 2. Deviazione del peso entro ±0,2 kg
Mulino a sfere planetario in allumina
| Volume del vaso |
Diametro interno (mm) |
Diametro esterno (mm) |
Profondità interna (mm) |
Altezza senza coperchio (mm) |
Altezza totale (mm) |
| 50 ml | 38 | 55 | 52 | 60 | 67 |
| 100 ml | 50 | 65 | 58 | 66 | 75 |
| 250 ml | 74 | 92 | 70 | 78 | 88 |
| 500 ml | 84 | 100 | 100 | 108 | 118 |
| 1L | 108 | 128 | 128 | 138 | 148 |
| 2L | 138 | 158 | 140 | 150 | 162 |
| 3L | 138 | 158 | 198 | 208 | 220 |
Vaso in carburo di tungsteno
| Volume del vaso |
Diametro esterno (mm) |
Diametro interno (mm) |
Altezza senza coperchio (mm) |
Altezza totale (mm) |
| 50 ml | 48 | 36 | 64 | 67 |
| 100 ml | 63 | 51 | 59 | 63 |
| 250 ml | 86 | 74 | 69 | 75 |
| 500 ml | 105 | 90 | 96 | 105 |
| 1L | 130 | 115 | 125 | 134 |
| 1,5L | 130 | 115 | 172 | 181 |
| 2L | 170 | 156 | 121 | 128 |
Note: Deviazione delle dimensioni entro ±2 mm
Vaso per mulino a sfere in agata
| Volume del vaso |
Diametro esterno (mm) |
Diametro interno (mm) |
Profondità interna (mm) |
Altezza senza coperchio (mm) |
Altezza totale (mm) |
| 50 ml | 65 | 45 | 37 | 49 | 58 |
| 100 ml | 73 | 50 | 52 | 62 | 70 |
| 150 ml | 90 | 62 | 55 | 70 | 80 |
| 250 ml | 93 | 73 | 70 | 80 | 90 |
| 400 ml | 105 | 82 | 80 | 93 | 103 |
| 500 ml | 104 | 86 | 90 | 100 | 108 |
| 1L | 133 | 107 | 114 | 126 | 140 |
| 1,5L | 167 | 137 | 103 | 118 | 133 |
| 2L | 156 | 130 | 155 | 170 | 188 |
Note: 1. Deviazione delle dimensioni entro ±2 mm; 2. Agata ricoperta da 1 mm di acciaio inossidabile su richiesta
Vaso per mulino a sfere in nitruro di silicio
| Volume del vaso |
Diametro interno (mm) |
Diametro esterno (mm) |
Profondità interna (mm) |
Altezza senza coperchio (mm) |
Altezza totale (mm) |
| 50 ml | 38 | 49 | 46 | 52 | 56 |
| 100 ml | 51 | 63 | 50 | 59 | 63 |
| 250 ml | 73 | 85 | 61 | 69 | 75 |
| 500 ml | 90 | 104 | 88,5 | 96 | 103 |
| 1L | 115 | 131 | 96 | 110 | 117 |
| 2L | 138 | 158 | 140 | 150 | 162 |
| 3L | 138 | 158 | 198 | 208 | 220 |
Avviso:
- Compatibilità dei materiali: Assicurarsi che il materiale del vaso sia compatibile con il campione e i mezzi di macinazione per evitare contaminazioni o danni.
- Capacità di carico: Non superare il volume di riempimento consigliato (in genere da 1/3 a 1/2 della capacità del vaso) per garantire una macinazione efficiente ed evitare sovraccarichi.
- Selezione dei mezzi di macinazione: Utilizzare mezzi di macinazione appropriati (ad es. sfere di acciaio, ceramica o zirconia) in base al materiale in lavorazione.
- Controllo della tenuta: Assicurarsi sempre che il vaso sia sigillato correttamente per evitare perdite o contaminazioni durante il funzionamento.
- Impostazioni di velocità e tempo: Regolare la velocità di rotazione e il tempo di macinazione in base alle proprietà del materiale per evitare surriscaldamento o usura eccessiva.
- Pulizia e manutenzione: Pulire accuratamente il vaso dopo ogni utilizzo per evitare contaminazioni incrociate. Ispezionare regolarmente per usura o danni.
- Precauzioni di sicurezza: Indossare dispositivi di protezione quando si maneggia il vaso, soprattutto quando si tratta di materiali pericolosi.
- Evitare il surriscaldamento: Monitorare la temperatura durante il funzionamento, soprattutto per i materiali sensibili al calore, e utilizzare intervalli di raffreddamento se necessario.
- Installazione corretta: Assicurarsi che il vaso sia montato saldamente sul mulino planetario per evitare squilibri o incidenti durante il funzionamento.
- Conservazione: Conservare il vaso in un ambiente asciutto e pulito per evitare corrosione o contaminazione quando non in uso.
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