Boules de meulage en céramique d'alumine de haute pureté Al2O3
Les boules Titanox d'alumine de haute pureté pour environnements corrosifs offrent une durabilité et une résistance exceptionnelles pour des applications industrielles exigeantes.Ces boules en céramique d'alumine sont conçues pour résister à des conditions extrêmes tout en maintenant des performances constantes.
Principales caractéristiques
- Résistance élevée:Résistance à la compression jusqu'à 35000 N pour des tailles plus grandes
- Résistance à la corrosion:Excellente performance dans les environnements acides et alcalins
- Stabilité thermique:Maintient son intégrité à haute température
- Faible absorption de l'eau:Taux d'absorption inférieur à 5% pour les conditions humides
- Inerté chimique:Prévient les réactions chimiques indésirables
Composition chimique
| Composition | Al2O3 | SIO2 | CaO+MgO | Fe2O3 |
|---|
| Wt% | ≥ 92 | 7 au maximum | ≤ 2 | Le taux de dépôt1 |
Propriétés typiques
| Gravité spécifique g/cm3 | Densité en vrac kg/l | Dureté de Moh | Pourcentage d'absorption d'eau | Perte d'usure de soi % ((24 heures) | Compression en Mpa |
|---|
| ≥ 3.65 | ≥ 2.2 | 9 | Le taux de dépôt01 | ≤ 0012 | ≥ 2000 |
Tailles disponibles (Φ mm)
| 0.5 à 10 | 6.0 | 20.0 | 70.0 |
| 1.0 | 8.0 | 25.0 | 80.0 |
| 2.0 | 10.0 | 30.0 | 90.0 |
| 3.0 | 13.0 | 40.0 | 100.0 |
| 4.0 | 15.0 | 50.0 | |
| 5.0 | 18.0 | 60.0 | |
Caractéristiques de performance
Propriétés mécaniques et physiques
| Les biens immobiliers | L'aluminium (92%) | L'aluminium (99%) | D'une teneur en acier | Acier | Sables de silice |
|---|
| Densité (g/cm3) | 3.6 | 3.9 | 6.0 | 7.8 | 2.2 |
| Dureté (Mohs/HV) | 9 (~ 1 500 HV) | 9 (~ 1 800 HV) | 8.5 | 6 à 7 | 7 |
| Taux d'usure (g/tonne) | 10 à 50 | 5 à 20 | 1 à 5 | Plus de 100 | Plus de 300 |
| Résistance à la compression | 2,000 MPa | 2,500 MPa | 2,200 MPa | 500 MPa | Faible |
Les principaux points à retenir:L'alumine à 99% offre une usure 30% inférieure à celle de la qualité 92%, avec une durée de vie 2 à 5 fois plus longue que l'acier dans les boues abrasives.
Résistance chimique et thermique
| Les biens immobiliers | L'aluminium (99%) | Impact sur les performances |
|---|
| Inerté chimique | Résistant au pH 1 à 14 | Sécurisé pour les acides/alcalins, les produits pharmaceutiques |
| Température maximale | 1,600°C | Stable dans les fours, calcination |
| Choc thermique | Modérée | Évitez l'extinction rapide (> 200°C/min) |
| Risque de contamination | Aucune | Zéro ions métalliques (critique pour les batteries Li-ion) |
Contre les concurrents:Il bat l'acier en résistance à la corrosion et surpasse le sable de silice en matière d'usure et de consistance.
Performance spécifique à l'industrie
| Le secteur industriel | Les bienfaits des boules d'aluminium |
|---|
| Le secteur minier | 50% moins de coûts de remplacement par rapport à l'acier dans le broyage du minerai |
| Produits pharmaceutiques | Conforme à la FDA, pas de libération d'endotoxines |
| Piles et accumulateurs | Prévient la contamination du Fe/Ni dans les matériaux cathodiques |
| Peintures | Maintient la pureté de la couleur (pas de lixiviation des métaux) |
Analyse des coûts par rapport à l'analyse de la durée de vie
| Type de support | Coût par kg | Durée de vie (heures) | Coût par tonne de terre |
|---|
| L'aluminium (92%) | 5 à 10 dollars. | 2,000-3,000 | Un demi-million.00 |
| Acier | 2 $ à 4 $ | 500 à 800 | Deux ou quatre dollars.00 |
| D'une teneur en acier | 50 à 100 $ | 5, 000+ | Une somme de 0,20-0.50 |
Commercialisation:L'alumine équilibre coût et performance - Idéal lorsque la zirconium est sur-spécification.
Résumé des performances: Pourquoi choisir l'alumine?
- Résultats économiques:3 fois moins cher que le zirconium pour une usure modérée
- D'une pureté élevée:990,9% Al2O3 pour les applications sensibles (par exemple, pharmaceutique)
- Versatile:Travaux dans les moulins à billes/attriteurs/planétaires
- Faible entretienNon corrosif, facile à nettoyer
Limites:Ne pas utiliser pour le fraisage à fort impact (p. ex. broyeurs à marteaux). Risque de choc thermique dans les applications de refroidissement rapide.
Emballage et manipulation
Emballage standard: 25 kg/sac tissé, 1000 kg-1250 kg par palette avec enveloppe rétractable.
Principes d'utilisation importants
1Évitez la contamination: Gardez les boules propres et exemptes de poussière, de graisse ou d'autres contaminants
2- Conservation adéquate: conserver dans un environnement sec et propre pour éviter l'absorption de l'humidité
3Limites de température: éviter les chocs thermiques soudains pour éviter les fissurations
4. Capacité de charge: ne pas dépasser la capacité de charge recommandée
5Inspection régulière: inspection périodique pour détecter les signes d'usure ou de dommages
6Évitez les applications à fort impact: ne convient pas aux lourdes charges de choc ou de choc
Production et portée mondiale
Cas du transport maritime mondial
Navire à destination des Émirats arabes unis:
Navires à destination des Pays-Bas:
Questions fréquemment posées
- De quoi sont faites les boules en aluminium?- l'oxyde d'aluminium (Al2O3), un matériau céramique de haute pureté
- Des propriétés clés?- Haute dureté, résistance à l'usure, stabilité chimique et résistance aux températures élevées
- Applications courantes?- supports de meulage, composants de roulements, boules de vannes et applications résistantes à l'usure
- Pourquoi choisir l'acier?- Résistance à l'usure, stabilité chimique et poids plus léger
- Des tailles disponibles?- de 1 mm à plusieurs pouces, selon les exigences de l'application
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