অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং 3 ডি প্রিন্টিং এ উচ্চ মানের স্টেইনলেস স্টীল পাউডার

উচ্চমানের স্টেইনলেস স্টীল পাউডার উৎপাদনের প্রধান পদ্ধতি হলপরমাণুএই প্রক্রিয়াতে গলিত স্টেইনলেস স্টীলকে শুকনো কণায় পরিণত হওয়া টুকরো টুকরো স্প্রেতে রূপান্তর করা হয়। দুটি প্রধান প্রকার হলঃ

গলিত ইস্পাত একটি উচ্চ চাপ জল জেট দ্বারা বিচ্ছিন্ন হয়। এই দ্রুত quenching একটি উচ্চ পৃষ্ঠ এলাকা সঙ্গে অনিয়মিত আকৃতির কণা উত্পাদন করে। এই গুঁড়া জন্য আদর্শ হয়প্রেস এবং সিন্টারধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মতো কৌশলগুলি (যেমন ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ) কারণ অনিয়মিত আকারটি সিন্টারিংয়ের আগে ভাল সবুজ শক্তি এবং অংশের অখণ্ডতার অনুমতি দেয়।এগুলি সাধারণত বেশি লাভজনক কিন্তু এর অক্সিজেনের পরিমাণ বেশি.

গলিত ধাতু প্রবাহকে ভেঙে ফেলতে একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস (সাধারণত আর্গন বা নাইট্রোজেন) ব্যবহার করা হয়। এর ফলে মসৃণ পৃষ্ঠের সাথে গোলাকার, উপগ্রহ-মুক্ত কণা তৈরি হয়। এই পাউডারগুলির রয়েছেঃ

• অক্সিজেনের মাত্রা কমঃভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ওয়েল্ডেবিলিটি জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
• চমৎকার প্রবাহযোগ্যতা:পাতলা, ধারাবাহিক স্তর ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য অপরিহার্যঅ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং (3D প্রিন্টিং).
• প্যাকিংয়ের উচ্চ ঘনত্বঃহট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (এইচআইপি) এর মতো প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপকারী।

অন্যান্য পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্লাজমা রোটেশন ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়া (পিইআরপি) এবং ইলেক্ট্রোলাইসিস অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, তবে শিল্প ভলিউমের জন্য অ্যাটোমাইজেশন সবচেয়ে সাধারণ।

স্টেইনলেস স্টীল পাউডারের পারফরম্যান্স বেশ কয়েকটি সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্য দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়ঃ

• কণার আকার বিতরণ (PSD):মাইক্রন (মাইক্রন) এ পরিমাপ করা হয়। অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের জন্য একটি সাধারণ পিএসডি 15-45 মাইক্রন হতে পারে, যখন ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য এটি 2-20 মাইক্রন হতে পারে। প্রক্রিয়া পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত পিএসডি অত্যাবশ্যক।
• কণার আকৃতিঃযেমনটি উল্লেখ করা হয়েছে, এটি প্রক্রিয়া-নির্ভরশীল (এএম এর জন্য গোলাকার, এমআইএম এর জন্য অনিয়মিত) ।
• দৃশ্যমান ঘনত্বঃঅপ্রতিরোধ্য গুঁড়োর একক ভলিউম ভর। ভাল প্যাকিংয়ের জন্য উচ্চতর ঘনত্ব প্রায়শই পছন্দ করা হয়।
• প্রবাহযোগ্যতাঃস্ট্যান্ডার্ড ফানেলের মাধ্যমে নির্দিষ্ট পরিমাণে গুঁড়ো প্রবাহিত হওয়ার জন্য সময় লাগে। স্বয়ংক্রিয় এএম এবং প্রেস এবং সিন্টার প্রক্রিয়াগুলির জন্য সমালোচনামূলক।
• রাসায়নিক গঠনঃপছন্দসই স্টেইনলেস স্টিলের মানের সাথে মেলে (যেমন, 316L, 17-4PH) । মূল উপাদানগুলির মধ্যে ক্রোমিয়াম (জারা প্রতিরোধের জন্য), নিকেল (অস্টেনাইটিক কাঠামো এবং দৃঢ়তার জন্য),এবং মলিবডেনাম (উন্নত পিটিং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য).
• পাইরোফোরিসিটিঃসূক্ষ্ম ধাতু পাউডারগুলি বাতাসে স্থির থাকলে জ্বলনযোগ্য বা বিস্ফোরক হতে পারে। স্টেইনলেস স্টীল পাউডার কিছু ধাতু (যেমন অ্যালুমিনিয়াম) এর তুলনায় কম পাইরোফোরিক হয়,কিন্তু এটি এখনও ধুলো বিস্ফোরণ প্রতিরোধ করার জন্য সাবধানে হ্যান্ডলিং প্রয়োজন.

• ৩১৬ এল:অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং এবং এমআইএম এর জন্য সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত গ্রেড। চমৎকার জারা প্রতিরোধের, ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জৈব সামঞ্জস্য। সামুদ্রিক, রাসায়নিক, চিকিৎসা,এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশন.
• 304L:316L এর সাথে অনুরূপ তবে কম নিকেল এবং কোনও মলিবডেনম নেই, এটি কিছুটা কম ক্ষয় প্রতিরোধী তবে আরও অর্থনৈতিক করে তোলে।

• 17-4PH (630):ভাল জারা প্রতিরোধের বজায় রেখে খুব উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা অর্জনের জন্য উত্পাদনের পরে তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে। এয়ারস্পেস উপাদান, গিয়ার এবং উচ্চ চাপ ইঞ্জিনিয়ারিং অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
• 420:তাপ চিকিত্সার পরে উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, তবে অস্টেনাইটিক গ্রেডের তুলনায় কম ক্ষয় প্রতিরোধের সাথে। কট্টর, ছাঁচ এবং অস্ত্রোপচার সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

• ডুপ্লেক্স ২২০৫:অস্টেনাইট এবং ফেরাইটের মিশ্র মাইক্রোস্ট্রাকচার রয়েছে, যার ফলে খুব উচ্চ শক্তি এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের জন্য দুর্দান্ত প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। অফশোর তেল ও গ্যাস এবং রাসায়নিক শিল্পে ব্যবহৃত হয়।

স্টেইনলেস স্টীল পাউডার বেশ কয়েকটি উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তির জন্য কাঁচামালঃ

• লেজার পাউডার বেড ফিউশন (এল-পিবিএফ):একটি লেজার সিএডি মডেল থেকে সরাসরি জটিল, হালকা ও সমন্বিত উপাদান তৈরি করতে নির্বাচিতভাবে গুঁড়ো স্তর গলে।
• বেইন্ডার জেটিং:একটি তরল বাঁধক একটি "সবুজ" অংশ গঠনের জন্য গুঁড়ো বিছানার উপর ছুড়ে ফেলা হয়, যা পরে একটি চুল্লিতে সিন্টার করা হয়।
• ডাইরেক্ট এনার্জি ডিপোজিশন (ডিইডি):পাউডারটি লেজার বা ইলেকট্রন বিম দ্বারা তৈরি একটি গলিত পুলের মধ্যে উড়িয়ে দেওয়া হয়, সাধারণত মেরামত বা বিদ্যমান অংশগুলিতে বৈশিষ্ট্য যুক্ত করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

একটি পলিমার বন্ডারের সাথে গুঁড়া মিশ্রিত হয় যাতে একটি কাঠামোর মধ্যে ইনজেকশন ছাঁচ তৈরি করা হয়। তারপর বন্ডারটি সরানো হয় (বিচ্ছিন্নকরণ) এবং অংশটি প্রায় পূর্ণ ঘনত্বের জন্য সিন্টার করা হয়।ছোট আকারের বড় আকারের উৎপাদন জন্য আদর্শ, জটিল অংশ।

গুঁড়াটি একটি পাত্রে রাখা হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং আইসোস্ট্যাটিক গ্যাস চাপের শিকার হয়, এটি একটি সম্পূর্ণ ঘন, প্রায় নেট আকারের বিললেট বা উপাদান হিসাবে একত্রিত হয়।

গুঁড়াটি একটি "সবুজ" কম্প্যাক্ট গঠনের জন্য একটি শক্ত ডাইতে চাপ দেওয়া হয়, যা তারপর নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল চুলায় সিন্টার করা হয়। ফিল্টার এবং পোরাস উপাদান তৈরির জন্য সাধারণ।

• ডিজাইনের স্বাধীনতাঃএটি অত্যন্ত জটিল জ্যামিতি, অভ্যন্তরীণ চ্যানেল এবং গ্রিড স্ট্রাকচার তৈরি করতে সক্ষম করে।
• উপাদান দক্ষতাঃপ্রায় নেট-আকৃতির প্রক্রিয়াগুলি বিয়োগকারী যন্ত্রের তুলনায় উপাদান বর্জ্যকে হ্রাস করে।
• পার্ট কনসোলিডেশনঃএকাধিক উপাদান একক অংশ হিসাবে ডিজাইন এবং মুদ্রণ করা যেতে পারে, নির্ভরযোগ্যতা উন্নত এবং সমাবেশ হ্রাস।
• চমৎকার বৈশিষ্ট্য:চূড়ান্ত অংশগুলি তাদের কাঠামোগত প্রতিপক্ষগুলির সাথে তুলনীয়, এবং কখনও কখনও অতিক্রম করে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের অর্জন করতে পারে।
• ভর উৎপাদন:এমআইএম-এর মতো প্রক্রিয়াগুলি জটিল অংশগুলির উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনকে অনুমতি দেয়।

স্টেইনলেস স্টীল পাউডার কঠোর নিরাপত্তা প্রোটোকল প্রয়োজনঃ

• বিস্ফোরণ প্রতিরোধঃএটি নিষ্ক্রিয় বায়ুমণ্ডলে (যেমন, নাইট্রোজেন) বা বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী সরঞ্জামের সাথে সংরক্ষণ এবং পরিচালনা করা উচিত। স্ট্যাটিক স্রাব প্রতিরোধের জন্য সঠিক গ্রাউন্ডিং অপরিহার্য।
• স্বাস্থ্য ও নিরাপত্তাঃসূক্ষ্ম ধাতব গুঁড়ো শ্বাসকষ্ট স্বাস্থ্যের জন্য বিপজ্জনক। অপারেশনগুলি ভাল বায়ুচলাচল করা এলাকায় বা বন্ধ সিস্টেমের মধ্যে (যেমন এএম প্রিন্টার) পরিচালনা করা উচিত,এবং কর্মীদের যথাযথ ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম (পিপিই) যেমন শ্বাসযন্ত্র ব্যবহার করা উচিত.
• সঞ্চয়স্থান:আর্দ্রতা শোষণ এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ করার জন্য সিলযুক্ত পাত্রে একটি শীতল, শুষ্ক জায়গায় সংরক্ষণ করুন।