Frascos horizontales de alúmina con rodillos y cierre de rosca para molinos de rodillos de 2L, 3L y 5L

Este producto es un tanque horizontal de la fábrica de bolas de alúmina diseñado específicamente para molinos de rodillos de laboratorio que utilizan un mecanismo de presentación de tornillos para asegurar y sellar el frasco. Fabricado a partir de cerámica de alúmina del 99% de alta pureza, estos frascos están construidos para la supervisión de súper desgaste y la contaminación mínima durante los procesos de molienda y mezcla. Están disponibles en capacidades estándar de 2 litros, 3 litros y 5 litros para adaptarse a los modelos de molinos correspondientes.

La característica clave de este frasco es su compatibilidad con prensa de tornillo:

El frasco está diseñado para colocarse horizontalmente entre dos rodillos rotativos. Se gira manualmente un tornillo roscado central (o múltiples tornillos en la placa de presión) para presionar una placa de presión de metal firmemente contra el extremo del frasco.

• Asegura el frasco: lo mantiene firmemente en su lugar contra los rodillos giratorios, asegurando que gire sin resbalar.
• Crea el sello: comprime la tapa firmemente contra el cuerpo del frasco (a través de una junta tórica interna) para crear un sello hermético, evitando la fuga de solventes o polvo.

El sistema generalmente consiste en:

• El frasco de cerámica de alúmina: el recipiente de molienda principal.
• La tapa: generalmente hecha de alúmina o acero inoxidable, con un puerto central.
• La junta de sellado: una junta tórica de silicona o goma colocada en una ranura en la tapa o la boca del frasco.
• La tapa/placa de presión: una tapa de extremo de metal que transfiere la fuerza desde el tornillo central a la tapa del frasco.

• Sellado seguro: el mecanismo de tornillo proporciona una presión fuerte y uniforme para un sello confiable, adecuado para la molienda húmeda con solventes.
• Excelente resistencia al desgaste: la construcción del 99% de alúmina asegura la longevidad extrema y la resistencia a la abrasión de los medios de molienda.
• Sin contaminación: la cerámica de alúmina asegura que no hay impurezas metálicas (Fe, CR, Ni) contaminen su muestra, crucial para materiales de batería, cerámica y química analítica.
• Inertidad química: altamente resistente a los ácidos, álcalis y solventes orgánicos.
• Diseñado para la estabilidad: la forma cilíndrica horizontal está optimizada para el movimiento de volteo y en cascada en las fábricas de rodillos, lo que garantiza una mezcla/molienda eficiente y homogénea.

Estos frascos son ideales para:

• Investigación del material de la batería: mezcla de lloses de electrodos (por ejemplo, LFP, NMC, grafito).
• Industria cerámica: molienda y homogeneización de esmaltes cerámicos y materias primas.
• Producción de pintura y tinta: dispersión de pigmentos a escala de laboratorio.
• Geología y química: preparación de muestras y mezcla donde la pureza es crítica.
• Farmacéuticos: mezcla y reducción del tamaño de ingredientes activos.

1. Carga: llene el frasco con medios de molienda y material, que no exceda el 50-60% de su volumen total.
2. Sellado: coloque la tapa en el frasco con la junta tórica en su lugar. Coloque la tapa de presión de metal en el extremo.
3. Montaje: Coloque el frasco ensamblado horizontalmente en el molino entre los dos rodillos.
4. Presionando: gire la manija del tornillo central en el sentido de las agujas del reloj para aplicar la presión hasta que el frasco esté firmemente asegurado y girará con los rodillos sin deslizar.
5. Proceso: Inicie la fábrica y ejecute la duración requerida.
6. Descarga: después de detenerse, afloje el tornillo para liberar la presión antes de quitar el frasco.

Nota: Asegúrese siempre de que el frasco y el mecanismo de bloqueo estén limpios y no dañados antes de su uso. Evite apretar el tornillo, ya que la presión excesiva podría dañar la cerámica.