이트리아 안정화 지르코니아 나노 분쇄 및 혼합 자 (플래니터리 볼 밀용)

YSZ의 선택은 나노 스케일 처리에서 근본적입니다.

• 비교할 수 없는 마모 저항력:지르코니아는 가장 단단하고 마모에 가장 강한 재료로 일반적으로 밀러 용기에 사용됩니다. 이것은 나노 밀링에 가장 중요한 특성입니다.용기 자체의 마찰은 거친 입자를 도입하기 때문에, 일관된 나노 스케일 밀링을 달성하고 샘플을 오염시키는 것을 방지합니다.
• 극심한 골절 강도:지르코니아는 알루미나나 아가트보다 충격에 매우 견고하고 깨지기 쉬우며마이크로 크래킹 또는 칩링 없이 고에너지 나노 밀링.
• 최소 및 생물 호환성 오염:어떤 항아리도 100% 착용 할 수 없지만, 지르코니아 항아리는 지르코늄과 유트륨 산화소의 흔적을 무시할 수 있습니다. 이들은 종종 많은 화학 공정에서 무활성하며 생물 호환성으로 간주됩니다.다른 세라믹보다 광범위한 고급 응용 분야에 용납 할 수 있습니다..
• 높은 밀도:지르코니아의 높은 밀도는 행성 공작 공장 작동 중 밀링 에너지를 향상시켜 미세먼지를 나노 범위로 분해하기위한 밀링 프로세스를 더 효율적으로 만듭니다.

• 극 부드러운 내부 표면:용기들은 유리화 된 거울 모양의 가공으로 가공되며 입자 접착의 표면 면적을 최소화하고 팩 간의 교차 오염을 방지하기 위해 쉽고 완전한 청소를 촉진합니다..
• 에르메틱 밀폐뚜?? 은 정밀 밀폐 메커니즘 (일반적으로 PTFE 또는 실리콘 O 링을 사용하여) 으로 설계되어 다음을 허용합니다.
  • 비활성 대기 처리: 산화되거나 피로포릭이 될 수있는 공기 민감한 재료 (예를 들어, 금속 나노 분말, 특정 배터리 재료) 의 나노 밀링에 중요합니다.
  • 용매 유지: 습한 나노 밀링 프로세스에서 필수적이며, 작은 입자 크기를 달성하기 위해 건조 밀링보다 효율적입니다.
• 정밀 엔지니어링:고속 회전 (일반적으로 800 RPM 이상) 에 완벽하게 균형 잡혀 진동 없이 안정적인 작동을 보장합니다. 이는 일관성 있고 재생 가능한 결과를 위해 중요합니다.

• 진정한 나노 크기를 달성합니다.최소한의 마모는 더 큰 입자의 재입입을 방지하여 안정적이고 일관성있는 나노 суспен션과 분말의 생성을 허용합니다.
• 가장 긴 사용 기간:뛰어난 마모 저항성 때문에 용기의 내부 차원과 표면 마감은 매우 오랜 기간 동안 안정적으로 유지되며, 팩을 팩으로 이어지는 일관된 결과를 보장합니다.
• 우수한 화학 안정성거의 모든 화학물질과 용매에 무활성, 그것은 나노-분산 및 합성 반응의 광범위한 범위에 이상적입니다.
• 높은 기계적 강도:나노 분해와 기계 합금에 필요한 높은 충격 힘에 견딜 수 있습니다.

• 배터리 재료: 이온 확산 및 배터리 성능을 향상시키기 위해 나노 구조의 카토드 (예를 들어, NMC, LFP) 및 애노드 물질 (예를 들어, 나노 실리콘, 그래피트) 의 합성 및 처리.
• 의약품: 용해성과 생체 사용성을 향상시키기 위해 나노 결정성 API (활성 의약품 성분) 의 생산.
• 색소 및 염료: 뛰어난 색상 강도와 안정성을 필요로 하는 고품질 잉크, 코팅 및 화장품에 나노 색소를 만듭니다.
• 첨단 세라믹: 우수한 기계적 특성을 가진 ZTA (지르코니아 단단한 알루미나) 와 같은 첨단 세라믹을 시너링하기 위해 나노 분말을 준비합니다.
• 전자제품: 전도성 잉크, 페리트 및 기타 전자 부품용 나노 분말 제조.

나노 스케일 밀링에 전념하는 연구자들에게, 지르코니아 행성 병은 단지 옵션이 아니라 필수품입니다.그들은 거의 무소 오염과 nanometer 범위의 입자 크기를 안정적으로 달성하고 유지하는 데 필요한 극도의 내구성의 필수적인 조합을 제공합니다.지르코니아 용기에 대한 투자는 첨단 나노 물질 연구와 개발의 무결성, 재생 가능성 및 성공에 대한 투자입니다.