Yttria 安定したジルコニア 惑星ボールミールのためのナノ磨きと混合器

ナノスケールでの処理には YSZ の選択が不可欠です

• 耐磨性:シルコニアは 磨き器用で 最も硬くて耐磨性の高い材料です ナノ磨きの最も重要な特性です容器から発生する磨きは 粗い粒子を放出しますナノスケールで一貫した磨きが得られず,サンプルが汚染されるのを防ぐ.
• 骨折強度が高いジルコニアはアルミニウムやアガートよりも 衝撃に耐性があり 壊れやすいので高エネルギーナノフリーング,マイクロクラッキングやチップリングなし.
• 最低レベルの生物適合性汚染:100%磨きを免れる容器は存在しないが,ジルコニア容器はジルコニウムとイトリウムオキシドの痕跡をほとんど含まない.これらは多くの化学プロセスで惰性であり,生物互換性があると考えられる.他のセラミクよりも幅広い高度な用途に適している.
• 高密度ジルコニアの高密度は,惑星式ボールミルの動作中に磨きエネルギーを高め,ナノ範囲の粒子を分解するための磨きプロセスをより効率的にします.

• 超滑らかな内部表面:容器はガラスのような鏡状の仕上げを処理し,粒子の粘着の表面面積を最小限に抑え,バッチ間のクロス汚染を防ぐために簡単で完全な清掃を容易にする.
• 密閉式密封蓋は,精密密封メカニズム (しばしばPTFEまたはシリコンOリングを使用) で設計されており,以下を可能にします.
  • 惰性大気処理: 酸化またはピロフォリックになり得る空気敏感な材料 (例えば金属ナノ粉末,特定の電池材料) のナノ磨きには重要です.
  • 溶媒保持: 湿ったナノ粉砕プロセスでは必須であり,小粒子のサイズを達成するために乾燥粉砕よりも効率がよくなります.
• 精密エンジニアリング高速回転 (通常は800RPM以上) に適したバランスで,振動のない安定した動作を保証します.これは一貫性のある結果と再現性にとって重要です.

• 真のナノサイズの達成:最小限の磨きにより,より大きな粒子の再導入が防止され,安定して一貫したナノ懸浮物や粉末が作れます.
• 最長使用寿命:特殊な耐磨性により,容器の内部寸法と表面の仕上げは非常に長い期間で安定し,各批次で一貫した結果が保証されます.
• 優れた化学安定性ほぼすべての化学物質や溶媒に対して無活性で 幅広いナノ分散と合成反応に最適です
• 高機械強度:ナノ分解と機械合金に 必要とされる高衝撃力に 耐えられる

• バッテリー用材料: イオン拡散とバッテリーの性能を向上させるため,ナノ構造カソード (例えばNMC,LFP) とアノード材料 (例えばナノシリコン,グラフィット) の合成および加工.
• 医薬品:溶解性と生物利用性を向上させるため,ナノ結晶型API (活性医薬品成分) の生産.
• ピグメントと染料: 特殊な色強度と安定性を必要とする高品質のインク,コーティング,化粧品のためのナノピグメントを作成します.
• 先進セラミック:優れた機械特性を持つZTA (ジルコニア硬化アルミナ) などの先進セラミックをシンターするためにナノ粉末の準備.
• エレクトロニクス: 導電性インク,フェライト,その他の電子部品のためのナノ粉末の製造.

ナノスケールでの研磨に専念した研究者のために ジルコニア惑星容器は単なる選択肢ではなく 必要なものですナノメートル範囲内の粒子のサイズを信頼的に達成し維持するために必要なほぼゼロの汚染と極端な耐久性の不可欠な組み合わせを提供します亜鉛瓶への投資は 先進的なナノ材料研究と開発の 完全性,再現性,成功への投資です