Wadah Ball Mill Keramik ZR Bebas Kontaminasi, Nol Polusi Logam 50ml-500ml
Wadah Ball Mill Zirkonia - Kinerja Tak Tertandingi untuk Penggilingan Halus
Wadah ball mill zirkonia dibuat untuk kinerja penggilingan yang unggul, dirancang untuk tahan aus dan meminimalkan kontaminasi. Kekerasannya membuatnya ideal untuk menggiling bahan keras, sementara permukaan tahan korosi memastikan daya tahan bahkan dalam kondisi yang keras.
Sorotan Kinerja:
- Kekerasan Tinggi: Memberikan efisiensi penggilingan maksimum dengan keausan minimal.
- Kontrol Kontaminasi: Permukaan non-pori membantu menjaga kemurnian selama penggilingan.
- Umur Panjang: Cukup tahan lama untuk penggunaan jangka panjang tanpa mengurangi kinerja.
- Peningkatan Efisiensi Penggilingan: Memungkinkan penggilingan halus bahkan pada bahan yang paling keras.
Sempurna untuk laboratorium, fasilitas R&D, dan industri di mana presisi adalah kunci.
Deskripsi:
Wadah mill planet adalah wadah khusus yang digunakan dalam ball mill planet untuk menggiling, mencampur, dan menghomogenkan bahan. Ia beroperasi berdasarkan prinsip gerakan planet, di mana wadah berputar di sekitar porosnya sendiri sambil berputar di sekitar poros pusat. Gerakan ganda ini menghasilkan dampak dan gesekan energi tinggi, memungkinkan pengurangan ukuran partikel yang efisien dan pencampuran yang seragam. Wadah mill planet tersedia dalam berbagai bahan seperti baja tahan karat, nilon, poliuretan, tungsten karbida, keramik (alumina, zirkonia), PTFE, dan akik, masing-masing cocok untuk aplikasi dan kompatibilitas bahan tertentu. Mereka hadir dalam berbagai kapasitas, dari wadah kecil 50ml untuk penelitian skala laboratorium hingga wadah yang lebih besar untuk penggunaan industri.
Spesifikasi:
Wadah zirkonium oksida YSZ (Yttrium stabilized ZrO2) yang sangat dipoles.
Wadah Ball Mill Zirkonia
| Volume Wadah |
Diameter Dalam (mm) |
Diameter Luar (mm) |
Kedalaman Dalam (mm) |
Tinggi tanpa Tutup (mm) |
Tinggi Total (mm) |
Berat (g) |
| 50ml | 38 | 55 | 52 | 60 | 67 | 610 |
| 100ml | 50 | 65 | 58 | 66 | 75 | 835 |
| 250ml | 74 | 92 | 70 | 78 | 88 | 1760 |
| 500ml | 84 | 100 | 100 | 108 | 118 | 2300 |
| 1L | 108 | 128 | 128 | 138 | 150 | 4780 |
| 2L | 138 | 158 | 140 | 150 | 162 | 6750 |
| 3L | 138 | 158 | 198 | 208 | 220 | 8400 |
Keterangan: 1. Penyimpangan ukuran dalam ±2mm; 2. Penyimpangan berat dalam ±0.2KG
Wadah Ball Mill Baja Tahan Karat
| Volume Wadah |
Diameter Dalam (mm) |
Diameter Luar (mm) |
Kedalaman Dalam (mm) |
Tinggi tanpa Penutup (mm) |
Tinggi Total (mm) |
Berat (KG) |
| 50ml | 38 | 48 | 45 | 50 | 54 | 0.4 |
| 100ml | 48 | 62 | 59 | 65 | 72 | 0.9 |
| 250ml | 71 | 87 | 69 | 75 | 83 | 1.7 |
| 500ml | 90 | 106 | 93 | 100 | 108 | 2.9 |
| 1L | 115 | 131 | 103 | 110 | 118 | 4.2 |
| 1.5L | 115 | 131 | 143 | 150 | 158 | 5.3 |
| 2L | 141 | 157 | 133 | 140 | 148 | 6.5 |
| 2.5L | 141 | 157 | 168 | 175 | 183 | 7.6 |
| 3L | 141 | 157 | 198 | 205 | 213 | 8.4 |
| 4L | 162 | 178 | 198 | 205 | 213 | 10 |
| 5L | 182 | 192 | 195 | 200 | 209 | 9.3 |
| 10L | 232 | 243 | 245 | 250 | 259 | 15 |
| 15L | 261 | 271 | 279 | 286 | 295 | 18.7 |
| 20L | 310 | 320 | 268 | 275 | 284 | 23.4 |
| 25L | 310 | 320 | 331 | 338 | 347 | 25.9 |
Keterangan: 1. Penyimpangan ukuran dalam ±2mm; 2. Penyimpangan berat dalam ±0.2KG
Ball Mill Planet Alumina
| Volume Wadah |
Diameter Dalam (mm) |
Diameter Luar (mm) |
Kedalaman Dalam (mm) |
Tinggi tanpa Tutup (mm) |
Tinggi Total (mm) |
| 50ml | 38 | 55 | 52 | 60 | 67 |
| 100ml | 50 | 65 | 58 | 66 | 75 |
| 250ml | 74 | 92 | 70 | 78 | 88 |
| 500ml | 84 | 100 | 100 | 108 | 118 |
| 1L | 108 | 128 | 128 | 138 | 148 |
| 2L | 138 | 158 | 140 | 150 | 162 |
| 3L | 138 | 158 | 198 | 208 | 220 |
Wadah Tungsten Karbida
| Volume Wadah |
Diameter Luar (mm) |
Diameter Dalam (mm) |
Tinggi tanpa Tutup (mm) |
Tinggi Total (mm) |
| 50ml | 48 | 36 | 64 | 67 |
| 100ml | 63 | 51 | 59 | 63 |
| 250ml | 86 | 74 | 69 | 75 |
| 500ml | 105 | 90 | 96 | 105 |
| 1L | 130 | 115 | 125 | 134 |
| 1.5L | 130 | 115 | 172 | 181 |
| 2L | 170 | 156 | 121 | 128 |
Keterangan: Penyimpangan ukuran dalam ±2mm
Wadah Ball Mill Akik
| Volume Wadah |
Diameter Luar (mm) |
Diameter Dalam (mm) |
Kedalaman Dalam (mm) |
Tinggi tanpa Tutup (mm) |
Tinggi Total (mm) |
| 50ml | 65 | 45 | 37 | 49 | 58 |
| 100ml | 73 | 50 | 52 | 62 | 70 |
| 150ml | 90 | 62 | 55 | 70 | 80 |
| 250ml | 93 | 73 | 70 | 80 | 90 |
| 400ml | 105 | 82 | 80 | 93 | 103 |
| 500ml | 104 | 86 | 90 | 100 | 108 |
| 1L | 133 | 107 | 114 | 126 | 140 |
| 1.5L | 167 | 137 | 103 | 118 | 133 |
| 2L | 156 | 130 | 155 | 170 | 188 |
Keterangan: 1. Penyimpangan ukuran dalam ±2mm; 2. Akik dilapisi baja tahan karat 1mm di luar sesuai permintaan
Wadah Ball Mill Silikon Nitrida
| Volume Wadah |
Diameter Dalam (mm) |
Diameter Luar (mm) |
Kedalaman Dalam (mm) |
Tinggi tanpa Tutup (mm) |
Tinggi Total (mm) |
| 50ml | 38 | 49 | 46 | 52 | 56 |
| 100ml | 51 | 63 | 50 | 59 | 63 |
| 250ml | 73 | 85 | 61 | 69 | 75 |
| 500ml | 90 | 104 | 88.5 | 96 | 103 |
| 1L | 115 | 131 | 96 | 110 | 117 |
| 2L | 138 | 158 | 140 | 150 | 162 |
| 3L | 138 | 158 | 198 | 208 | 220 |
Pemberitahuan:
Kompatibilitas Bahan: Pastikan bahan wadah kompatibel dengan sampel dan media penggilingan untuk menghindari kontaminasi atau kerusakan.
Kapasitas Pemuatan: Jangan melebihi volume pengisian yang direkomendasikan (biasanya 1/3 hingga 1/2 dari kapasitas wadah) untuk memastikan penggilingan yang efisien dan menghindari kelebihan beban.
Pemilihan Media Penggilingan: Gunakan media penggilingan yang sesuai (misalnya, bola baja, keramik, atau zirkonia) berdasarkan bahan yang diproses.
Pemeriksaan Penyegelan: Selalu pastikan wadah disegel dengan benar untuk mencegah kebocoran atau kontaminasi selama pengoperasian.
Pengaturan Kecepatan dan Waktu: Sesuaikan kecepatan rotasi dan waktu penggilingan sesuai dengan sifat bahan untuk menghindari panas berlebih atau keausan yang berlebihan.
Pembersihan dan Perawatan: Bersihkan wadah secara menyeluruh setelah setiap penggunaan untuk mencegah kontaminasi silang. Periksa keausan atau kerusakan secara teratur.
Tindakan Pencegahan Keselamatan: Kenakan alat pelindung saat menangani wadah, terutama saat berurusan dengan bahan berbahaya.
Hindari Panas Berlebih: Pantau suhu selama pengoperasian, terutama untuk bahan yang sensitif terhadap panas, dan gunakan interval pendinginan jika perlu.
Pemasangan yang Tepat: Pastikan wadah dipasang dengan aman pada mill planet untuk mencegah ketidakseimbangan atau kecelakaan selama pengoperasian.
Penyimpanan: Simpan wadah di lingkungan yang kering dan bersih untuk mencegah korosi atau kontaminasi saat tidak digunakan.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
